Technologie PCBA - ​ Quelles sont les normes techniques pour les patchs PCBA?

Avec le développement de l'électronique vers la miniaturisation et la minceur, certains composants électroniques avec un degré d'intégration plus élevé et un espacement des broches plus petit sont de plus en plus utilisés dans la carte mère PCBA, et les exigences pour le traitement des patchs PCBA sont également de plus en plus élevées. Afin de garantir la qualité de soudage des produits, les normes techniques des patchs PCBA doivent être strictement appliquées.

Avec le développement de l'électronique vers la miniaturisation et la minceur, certains composants électroniques avec un degré d'intégration plus élevé et un espacement des broches plus petit sont de plus en plus utilisés dans la carte mère PCBA, et les exigences pour le traitement des patchs PCBA sont également de plus en plus élevées. Afin de garantir la qualité de soudage des produits, les normes techniques des patchs PCBA doivent être strictement appliquées.

Les normes techniques du patch PCBA sont:

1. Norme d'inspection de qualité de patch PCBA

La norme d'inspection de la qualité des patchs PCBA est également connue sous le nom de norme d'inspection de l'apparence PCBA (IPC - a - 610) en tant que norme mondiale pour l'assemblage électronique, la dernière version étant IPC - a - 610f. Les normes d'inspection de la qualité précisent les critères d'évaluation de la qualité du soudage et les défauts, et guident le processus d'usinage de PCBA. C'est la norme d'inspection de qualité la plus fondamentale pour les usines de traitement électronique.

1. Définition des normes

[critères d'acceptation]: les critères d'acceptation comprennent trois conditions: conditions idéales, conditions d'acceptation et conditions de rejet.

[conditions idéales] (conditions cibles): Cette situation d'assemblage est proche d'un résultat d'assemblage idéal et parfait. Il peut avoir une bonne fiabilité d'assemblage et est jugé comme une condition idéale.

[conditions acceptées] (conditions acceptées): Cette situation d'assemblage ne satisfait pas à des conditions proches de l'idéal, mais peut maintenir la fiabilité de l'assemblage et est donc considérée comme une condition qualifiée et jugée acceptable.

[conditions de rejet]: Cette situation d'assemblage ne répond pas aux normes et peut affecter la fonctionnalité du produit, mais est jugée comme une condition de rejet en fonction de facteurs d'apparence pour maintenir la compétitivité des produits de la société.

2. Définition des défauts

[défaut grave]: un défaut suffisant pour causer des blessures au corps humain ou aux machines, ou pour mettre en danger la sécurité de la vie et des biens. Il est appelé déficit mortel et est exprimé en cr.

[défaut majeur]: désigne un défaut qui perd l'utilité fonctionnelle essentielle du produit ou entraîne une perte de fiabilité. Un dommage ou un dysfonctionnement du produit est qualifié de défaut majeur et est noté ma.

[défaut mineur]: fait référence à la performance d'un défaut de l'unité qui ne diminue pas substantiellement son utilité et peut toujours atteindre l'objectif souhaité. En général, il s'agit d'une différence d'aspect ou d'un composant de mécanisme, exprimée en mi.

Les normes d'inspection de la qualité peuvent fournir des directives pour le fonctionnement du processus de production et l'assurance de la qualité du produit, ce qui est important pour améliorer la qualité du soudage.

2. PCBA patch Management spécifications

Le processus de soudage de réparation PCBA est plus complexe et tout problème dans n'importe quel lien peut entraîner des problèmes de qualité de soudage. Par conséquent, des normes de gestion professionnelles sont nécessaires dans le processus de traitement.

1. Respectez le "Règlement de douche d'air"

Portez des vêtements électrostatiques et un chapeau selon les spécifications, puis appuyez sur l'interrupteur de porte de douche à air. Avant d'ouvrir la salle de douche à air, entrez dans la salle de douche à air et placez vos pieds sur un tapis adhésif pour éliminer la poussière. Lorsque vous démarrez une douche à air, suivez les instructions pour tourner votre corps et entrer dans la salle de douche à air. Le nombre de personnes dans une averse ne peut pas dépasser 4. La durée de la douche d'air dans la cabine de douche d'air est réglée sur 8 secondes et ne doit pas être modifiée à volonté par l'utilisateur. Une fois la porte de la douche à air soufflée, elle s'ouvrira automatiquement. Il est interdit de tirer la porte des deux côtés avec les mains. Les tampons adhésifs dans la cabine de douche à air sont changés deux fois par jour et enregistrés dans le « tapis adhésif déchiré fiche d'enregistrement». Si les tampons adhésifs sont sales, ils peuvent être remplacés à tout moment pour les garder propres.

2. Gestion d'usine 7s

La température de l'atelier doit être: 18 - 26 degrés Celsius, humidité: 35 - 75%. Seiri, seiton, seiso, seiketsu, shitsuke, sécurité et protection doivent être effectués. Sauvegardé). Il peut résoudre efficacement l'état chaotique et désordonné du lieu de travail, améliorer efficacement la mobilité et la qualité des individus, améliorer efficacement la gestion des documents, des données et des archives, améliorer efficacement la productivité et la performance de l'équipe, rendre les processus simples, humains et normalisés.

3. Norme de gestion de pâte à souder

(1) environnement de stockage de la pâte à souder: Température réfrigérée 0 ° c < t < 10 ° C (T pour la température réelle), enregistrez la température du réfrigérateur dans le « formulaire d'enregistrement de température du réfrigérateur» tous les jours.

(2) vérifiez si l'emballage extérieur est endommagé lorsque la nouvelle pâte à souder est placée dans l'entrepôt. Après avoir ouvert l'emballage extérieur, vérifiez s'il y a des sacs de glace à l'intérieur de l'emballage de l'incubateur. Vérifiez visuellement si le réservoir de pâte à souder est endommagé, si l'emballage de pâte à souder est scellé et stocké et s'il a été ouvert. (3) Vérifiez que le modèle et la quantité du fabricant sur le réservoir de pâte à souder correspondent au reçu et que la date de sortie d’usine de la pâte à souder ne diffère pas de la date d’expiration de moins de six mois.

(4) s'il y a des différences dans les articles inspectés, veuillez retourner à l'entrepôt et informer l'acheteur de contacter le fabricant pour le traitement du retour! (5) après que l'inspection de pâte à souder soit qualifiée, Numérotez ce lot de pâte à souder et collez une "étiquette de contrôle de pâte à souder" sur la paroi extérieure du réservoir de pâte à souder pour le contrôle de suivi pendant l'utilisation! Et remplissez le "formulaire d'enregistrement de dépôt de pâte d'étain"

(6) pour le placement de la pâte à souder neuve, veuillez consulter la « norme de gestion de la pâte à souder » pour retirer le lot précédent de pâte à souder et entreposer la nouvelle pâte à souder au réfrigérateur par ordre de numéro de série. L'ordre de numérotation est de droite à gauche et de l'intérieur à l'extérieur. Enfin, placez le lot précédent de pâte à souder restant à l'extérieur. Principe de réception de la pâte à souder: utilisez d'abord la pâte à souder ouverte et vérifiez si la pâte est dans sa date d'expiration. L'utilisation de la nouvelle pâte à souder suit les principes de gauche à droite, de l'extérieur à l'intérieur (le nombre de bouteilles de pâte à souder varie de petites à grandes). Une fois la pâte à souder retirée, remplissez l'étiquette de contrôle de la pâte à souder avec les informations pertinentes telles que la date et l'heure de récupération de la température.

(7) Utilisation de la pâte à souder: lorsque l'opérateur reçoit la pâte à souder, il est nécessaire de confirmer si la température de la pâte à souder est satisfaite pendant quatre heures. Brasser la pâte à souder. Temps d'agitation: 5 minutes, 90% de la vitesse de rotation. En ce qui concerne l'utilisation de l'agitateur de pâte à souder, voir "spécifications d'utilisation de l'agitateur de pâte à souder".

(8) Lorsque vous recevez de la pâte à souder, vous devez remplir le « formulaire d'enregistrement de réception de la pâte à souder» et l '« étiquette de contrôle de la pâte à souder». La durée de vie de la pâte à souder est de 24 heures. S'il n'est pas épuisé après 24 heures, il sera mis au rebut. Remplissez le « formulaire d'enregistrement de rejet de pâte à souder» et confirmez - le par la signature du technicien ou de l'Ingénieur.

Iii. Norme de gestion électrostatique des patchs PCBA

L'électricité statique a été un facteur important dans les dommages causés à la puce lors du traitement des patchs PCBA. Comme l'électricité statique est facile à produire, il est nécessaire de gérer rigoureusement l'électricité statique dans les usines d'usinage électronique afin d'éviter des pertes inutiles de composants électroniques.

1. Mise à la terre de l'équipement

Évitez l'électrocution des personnes et les accidents d'incendie possibles en connectant des fils métalliques à des dispositifs de mise à la terre pour introduire dans le sol les courants de fuite, les courants électrostatiques et de foudre pouvant survenir sur les équipements électriques et autres équipements de production.

2. Porter des vêtements électrostatiques, des chaussures électrostatiques, des bracelets électrostatiques; Vérifiez si les vêtements et les chaussures électrostatiques passent le test ESD et prenez des notes.

3. Nettoyez toutes les sources d'énergie statique dans la zone de travail, telles que les sacs en plastique, les boîtes, les mousses ou les objets personnels (tasses à thé, épingles à cheveux, serviettes en papier, accessoires pour clés, boîtes à lunettes, etc.) et maintenez - les à une distance d'au moins 750px des composants sensibles à l'ESD.

Iv. Norme de nettoyage de patch PCBA

Lorsque le PCB est imprimé avec de la pâte à souder, s'il y a de l'étain continu, moins d'étain, Wuxi, plus d'étain, des pointes d'étain ou s'il reste sur la ligne de production plus d'une heure, le PCB doit être nettoyé et réimprimé.

Étapes de nettoyage de PCB:

1. Grattez la pâte à souder sur le PCB dans le bac à déchets de pâte à souder avec un petit grattoir

2. Mouiller le papier d'essuyage sans poussière avec de l'eau de planche à laver

3. Maintenez le PCB dans la main gauche et essuyez la surface du PCB avec un chiffon sans poussière dans la main droite

4. Après essuyage, séchez le PCB avec * * *, soufflez les trous d'épingle, les trous de vis et autres pâtes à souder difficiles à nettoyer.

Précautions:

1.bad PCB doit être nettoyé en une heure

2. Pour nettoyer le PCB dans la zone propre, séparez le PCB à nettoyer du PCB propre

3. Assurez - vous que les trous d'épingle, les trous de vis, etc. sont propres.

PCBA patch Handling Links sont nombreux, un petit facteur peut facilement causer des défauts de produit. Seule la mise en œuvre de normes techniques strictes pour les patchs PCBA peut normaliser et normaliser la production et réduire les défauts du produit.