Technologie PCBA - Solution aux défauts d'impression dans le traitement des patchs SMT

Dans l'industrie de la production électronique, nous utilisons souvent le traitement des patchs SMT et il existe de nombreux défauts courants lors de l'utilisation. Selon les statistiques, 60% des défauts de patch proviennent de l'impression de pâte à souder. Par conséquent, garantir la haute qualité de l'impression de pâte à souder est une condition préalable importante à la qualité du traitement des patchs SMT. Voici comment résoudre les problèmes d'impression dans la gestion des correctifs.

1. Il n'y a pas d'espace entre le pochoir et la méthode d'impression PCB, appelée "impression tactile". Il exige la stabilité de toutes les structures et convient à l'impression de pâtes à souder de haute précision. Le pochoir et la plaque d'impression conservent un toucher très lisse et sont séparés du PCB après l'impression. La précision d'impression d'un tel procédé est donc relativement élevée et particulièrement adaptée à l'impression de fines lacunes et de pâtes à souder hypermacroscopiques.

1. Vitesse d'impression

Sous l'impulsion de la raclette, la pâte à souder roule vers l'avant sur le moule. Vitesse d'impression rapide en faveur du modèle

Ce rebond peut également entraver les fuites de pâte à souder; Et la vitesse est trop lente, la pâte à souder ne roule pas sur le pochoir, ce qui entraîne une mauvaise résolution de l'impression de la pâte sur les Plots et généralement une impression plus lente.

2. Type de Raclette:

Il existe deux types de grattoirs: les grattoirs en plastique et les grattoirs en acier. Pour les ci dont la distance ne dépasse pas 0,5 mm, une raclette en acier doit être utilisée pour faciliter la formation de pâte à souder après impression.

3. Méthode d'impression:

Les méthodes d'impression les plus courantes sont l'impression tactile et l'impression sans contact. La méthode d'impression avec un espace entre la sérigraphie et la carte de circuit imprimé est "impression sans contact". La valeur de l'espace vide est généralement de 0,5 * 1,0 mm, applicable à la pâte à souder de viscosité différente. La pâte à souder est poussée dans le gabarit par la raclette, ouvrant les trous et touchant les plots de PCB. Après le retrait progressif du racleur, le moule est séparé de la carte PCB, ce qui réduit le risque de fuite du vide dans le moule.

4. Ajustement des rayures

Le point de fonctionnement de la raclette est imprimé dans une direction de 45 °, ce qui peut améliorer considérablement le déséquilibre des différentes ouvertures du moule de la pâte à souder et réduire également les dommages aux ouvertures du moule mince. La pression du racleur est généralement de 30 N / MM.

2. Lors de l'installation, la hauteur d'installation IC avec pas plus de 0,5 mm, pas 0 ou 0 ~ - 0,1 mm doit être choisie pour empêcher l'effondrement de la pâte à souder causé par un court - circuit à faible hauteur d'installation et à reflux.

Iii. Refusion de PCB

Les principales raisons de l'échec de l'assemblage par soudage à reflux sont les suivantes:

1. Chauffage trop rapide;

2. Température de chauffage trop élevée;

3. La pâte à souder chauffe plus rapidement que la carte de circuit imprimé;

4. Le flux est trop humide.

Par conséquent, tous les facteurs doivent être pleinement pris en compte lors de la détermination des paramètres de refusion de PCB. Avant l'assemblage par lots, assurez - vous que la qualité de soudage de PCB n'a aucun problème avant le soudage par lots.