Technologie PCBA - SMT patch Processing Quality résumé de plusieurs questions

Défauts courants et solutions lors de la distribution

Dessin / glisser la queue

Le brossage / traînage est un défaut courant dans le processus de distribution. Les raisons courantes sont le diamètre intérieur de la bouche de colle est trop petit, la pression de distribution est trop élevée, la distance entre la bouche de colle et la carte PCB est trop grande, la colle de patch est périmée ou de mauvaise qualité, la viscosité de la colle de patch est trop bonne pour revenir à la température ambiante après l'avoir sorti du réfrigérateur, La quantité de colle est trop grande, etc.

Solution: remplacer la bouche de colle avec un diamètre intérieur plus grand; Réduire la pression de distribution; Réglage de la hauteur "Stop"; Remplacez la colle, choisissez celle qui a la bonne viscosité; La Colle de patch doit être retournée à la température ambiante (environ 4h) pour la production après avoir été retirée du réfrigérateur; Ajustez la quantité de colle utilisée.

Bouche de colle bouchée

Le phénomène de défaut est une quantité trop faible ou pas de points de colle éjectés de la buse de colle. La raison en est souvent que les trous d'épingle ne sont pas complètement nettoyés; Mélange d'impuretés dans la colle de patch, il y a un phénomène de blocage; Une colle incompatible est mélangée.

Solution: remplacer les aiguilles propres; Remplacer la colle de patch de bonne qualité; La marque de la colle patch ne doit pas se tromper.

Jeux vides

Le phénomène est seulement une action de distribution, mais pas beaucoup de colle. La raison en est que des bulles d'air ont été mélangées dans la colle du patch; La buse de colle est bouchée.

Solution: la colle dans la cartouche d'injection doit être démystifiée (en particulier la colle installée par vous - même); Remplacez la bouche de colle.

Déplacement des composants

Ce phénomène se produit après le durcissement de la colle du patch, le déplacement de l'élément se produit et les broches de l'élément ne sont pas sur les Plots dans les cas graves. La raison en est que la quantité de colle de collage du patch n'est pas uniforme, par exemple, il y a plus de deux points de colle pour l'assemblage de puce et moins d'un autre; Lorsque le composant est déplacé ou que l'adhérence initiale de l'adhésif du patch est faible; Le PCB est laissé trop longtemps après la distribution de la colle et la colle est semi - durcie.

Solution: vérifiez si la bouche de colle est bouchée et éliminez le phénomène de gommage inégal; Régler l'état de fonctionnement de la machine placée; Remplacer la colle; Le temps de mise en place du PCB après la distribution ne doit pas être trop long (moins de 4h)

Tombe après la soudure à la vague

Son phénomène est que la force de liaison des éléments après Solidification n'est pas suffisante, en dessous de la valeur spécifiée, parfois avec le toucher de la main, il y aura un phénomène de fragmentation. La raison en est que les paramètres du processus de durcissement ne sont pas en place, en particulier la température n'est pas suffisante, les composants sont surdimensionnés et l'absorption de chaleur est importante; Vieillissement de la lampe photodurcissable; Quantité insuffisante de colle; Les composants / PCB sont contaminés.

Solution: ajustez la courbe de cuisson, en particulier pour augmenter la température de cuisson. En général, la température maximale de durcissement de l'adhésif thermodurcissable est d'environ 150 degrés Celsius et la température maximale ne peut pas atteindre la température maximale, ce qui peut entraîner la chute du film. Pour les adhésifs photodurcissables, il faut observer si la lampe photodurcissable vieillit, Si les lumières deviennent noires; La quantité de colle et si les éléments / PCB sont contaminés sont des questions à considérer.

Composant pin flottant / déplacé après Solidification

Le phénomène de ce dysfonctionnement est que les broches de l'élément flottent ou se déplacent après solidification et que le matériau étain passe sous les Plots après le soudage à la vague. Dans les cas graves, des courts - circuits et des disjonctions peuvent survenir. La raison principale est la colle de patch inégale et la quantité de colle de patch utilisée. Trop de décalage pendant le placement ou trop de décalage des composants.

Solution: ajuster les paramètres du processus de distribution; Contrôle du volume de distribution; Ajustez les paramètres du processus de patch.

Impression de pâte à souder et analyse de la qualité des puces

Analyse de la qualité d'impression de pâte à souder

Les problèmes de qualité courants causés par une mauvaise impression de pâte à souder sont les suivants:

Une pâte de soudage insuffisante (absence locale ou même absence globale) peut entraîner un point de soudure insuffisant du composant après soudage, un circuit ouvert du composant, un décalage du composant, un montage du composant.

L'adhérence de la pâte à souder provoquera un court - circuit du circuit et un décalage des composants après soudage.

Le décalage global de l'impression de pâte à souder conduit à une mauvaise soudure de l'ensemble de l'assemblage de la carte, tels que moins d'étain, circuit ouvert, décalage, pièces verticales, etc.

La pointe de la pâte à souder peut facilement provoquer un court - circuit après le soudage.

Principaux facteurs contribuant à l'insuffisance de la pâte à souder

Lorsque la machine d'impression fonctionne, la pâte à souder n'est pas ajoutée à temps.

La qualité de la pâte à souder n'est pas normale, dans laquelle des corps étrangers tels que des morceaux sont mélangés.

La pâte à souder qui n'a pas encore été utilisée a expiré et a été utilisée deux fois.

La qualité de la carte, avec un revêtement discret sur les Plots, comme le flux de soudure (huile verte) imprimé sur les Plots.

Les pinces de fixation de la carte dans la machine d'impression sont desserrées.