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D'une manière générale, lorsqu'une bonne soudure PCBA est formée, la force de liaison de la soudure la plus faible est la couche IMC (intermétallic Compound). La couche IMC est un composé métallique qui est plus nécessaire pour former une bonne soudure. La couche IMC est décrite comme un enfant qui s'étend après l'Union d'un homme et d'une femme. Ici, vous pouvez imaginer cette couche IMC comme du ciment entre les briques et les briques. Son rôle est de connecter deux briques différentes. Il en va de même pour IMC. Sans cette couche d'IMC, il n'aurait pas été possible de réaliser une bonne soudure entre deux métaux différents, mais cette couche d'IMC est également l'endroit le plus faible de toute la structure soudée. Imaginez que lorsque le mur de briques est frappé, la plupart se fissurent du ciment. Il en va de même pour la couche IMC, il est donc dit que si la soudure est soumise à des contraintes, elle éclatera généralement de la couche IMC en premier.
Si le ciment n'est pas appliqué correctement ou uniformément, en partie, en partie, ou si la couche IMC est trop épaisse ou trop mince, cela affectera - t - il la force de liaison entre les briques? La réponse est oui. Si vous trouvez que la soudure de la pièce se brise dans la couche IMC, vous devez analyser davantage si la couche IMC est bonne. Juger si une couche IMC est continue et uniformément répartie est un critère général. Les sections transversales sont généralement utilisées. Et l'observation est effectuée à l'aide d'un microscope à haute densité, complété par une analyse élémentaire par edX pour un jugement plus poussé.
En général, si le traitement de surface (fini) des plots / Plots d'une carte PCB ou des pieds de soudure d'un composant électronique est oxydé, la couche IMC ne se développera pas, ou dans certains endroits IMC ne se développera pas. De plus, si la température du four de reflux n'est pas suffisamment chauffée, un phénomène similaire peut en résulter.
En ce qui concerne la croissance de la couche IMC trop épaisse ou trop mince, bien qu'elle affecte également la force de liaison de la soudure, elle n'est pas liée au processus de production SMT. Le processus SMT ne nécessite essentiellement que d'assurer une croissance uniforme de l'IMC. Cette tâche, car la couche IMC devient plus longue et plus épaisse avec le temps et l'accumulation de chaleur. Lorsque l'IMC devient trop épais, la force diminue et devient cassante, ce qui est un peu comme entre les briques et les briques. Comme pour le ciment, une bonne quantité d'épaisseur de ciment peut lier étroitement les différentes briques, mais si le ciment est trop épais, il peut facilement être poussé hors du ciment. Cela peut également expliquer pourquoi la plupart des produits ont une fiabilité à long terme après une utilisation prolongée. De pire en pire.
Quelle devrait être l'épaisseur idéale de la couche IMC? Pour les composés actuels de cuivre - étain ou de cuivre - nickel, l'épaisseur optimale devrait être de 1 ~ 3U ", mais tant que l'épaisseur est de 1 ~ 5u", l'épaisseur générale est acceptable.
Un autre facteur qui peut apparaître dans le processus SMT et affecter la résistance de la soudure est le vide résiduel dans la soudure. Ces vides sont dus au fait que la soudure ne peut pas s'échapper de l'air de la soudure lorsqu'elle est à l'état fondu ou que le flux se volatilise à temps et attend que la soudure refroidisse. Le trou qui y est formé est recouvert de deux caractéristiques très distinctes et juge s'il s'agit d'un trou fermé par le vent:
1. Surface intérieure lisse.
2. Présenter une forme ronde dans la soudure.
Plus le trou est grand, plus la résistance de la soudure est mauvaise. Comment le lotus creux peut résister à la flexion, mais il est difficile d'éviter complètement les trous lors du soudage, en particulier pour les pièces avec une grande quantité de soudure comme BGA ou qfn, LGA, etc., les trous peuvent être spécifiés dans une certaine proportion. Acceptez - le. À l'avenir, la technologie s'améliorera et les spécifications changeront. Conformément aux exigences de la norme IPC - 7095b et des versions ultérieures de la norme IPC - a - 610d, les billes de soudage BGA ne peuvent pas avoir une ouverture totale supérieure à 25% du diamètre total des billes de soudage. La plupart des usines de produits électroniques l'utilisent également pour déterminer la production autorisée de trous. À l'avenir, s'il y a des modifications, veuillez vous référer aux spécifications les plus récentes.
Le trou BGA
Calcul de la taille du trou BGA (vide)
Par conséquent, elle n'est positivement corrélée à la qualité du PCBA ou du procédé que lorsqu'il s'avère qu'il n'y a pas de croissance de l'IMC ou qu'il y a une distribution inégale entre l'IMC et l'interface. Cette corrélation peut être liée à un manque de chaleur dans le four de reflux, à un mauvais traitement de surface des PCB ou des environnements de stockage, ou à la qualité des pièces électroniques. Cela nécessite plus de tranches et d'analyse élémentaire. Peut juger.
