L'inspection visuelle manuelle se réfère à la recherche manuelle de la qualité, de la distribution, de l'impression de pâte à souder, du placement de PCB, des points de soudure de PCB et de l'apparence de la carte par les yeux de l'opérateur et le grossier équipement de zoom optique (loupe). L'utilisation de cette méthode pour effectuer l'inspection, l'investissement initial est petit, le processus est rude, mais le processus est faible, ne peut pas rechercher de petites fissures sur l'apparence des points de soudure et des composants, l'intensité du repos est grande, peut endommager la vision de l'Inspecteur, ne convient pas. Grande consommation. Après l'absence de plomb, les détails des points de soudure deviennent grossiers et maladroits, présentant un type MAT, manquant de lumière éblouissante, ce qui ne facilite pas l'inspection visuelle. Cependant, l'agrandissement des broches des composants est une grande astuce pour l'inspection visuelle manuelle, ce qui rend l'inspection visuelle manuelle plus difficile. Cette approche est donc limitée dans le fonctionnement de la plupart des consommations restreintes dans le monde.
1. Détection optique passive (détection AOI)
Pour répondre aux besoins de détection d'assemblage à haute densité et à pas fin, la détection AOI, c'est - à - dire la détection optique passive, est devenue une compétence importante dans le processus SMT. Aoi check refuse l'utilisation des téléphones cellulaires, le traitement d'image à haute vitesse, les récompenses et les punitions, la reconnaissance des compétences et le contrôle passif. Une technique de détection qui combine habileté, habileté mécanique discrète et habileté optique. Avec une passivation élevée, un taux de détection rapide et une capacité de détection haute résolution, il peut réduire l'intensité du repos, améliorer la précision du dépistage, réduire les fixations communes et, avec une polyvalence raffinée, fournir des informations opportunes au système d'assemblage.
2. Essai de circuit en ligne (essai d'ICT)
Dans le test de circuit de ligne PCB, ou ICT, il existe deux méthodes: une aiguille volante et une aiguille, ainsi qu'un diagramme de profil d'un testeur de circuit en ligne. Le problème est l'introduction d'une disposition topologique en daisy chain lors de la planification des puces et des cartes PCB (la topologie en daisy chain consiste à connecter tous les périphériques à l'aide de la ligne de transmission d'interconnexion la plus courte, chaque périphérique PCB ne pouvant être adjacent aux deux autres périphériques que par deux lignes de transmission. Sur chaque périphérique, jusqu'à ce que tous les périphériques soient adjacents, après avoir réalisé la contiguïté, à partir de la fin du premier périphérique, tous les périphériques sont adjacents pour former une chaîne), De sorte que les points de soudure assemblés forment un réseau, de sorte que le soudage peut être effectué arbitrairement par détection de commutation du réseau. Cela peut - il entrer en vigueur? La méthode détaillée consiste à utiliser une sonde pour détecter les paramètres fonctionnels électriques de la consigne. De nos jours, les sondes à tête unique (type lance) sont le choix le plus populaire des consommateurs. Ils sont généralement utilisés pour inspecter les trous et les garnitures. S'ils sont utilisés pour les broches, ils provoquent un glissement latéral: pour les broches des composants PCB via, ils ne sont pas rejetés. Type aiguille et puissant Multi - facettes. Pour améliorer la durabilité de la sonde, si le matériau de la sonde est choisi parmi les aciers à haute dureté, la pression de détection est généralement comprise entre 1 et 20 n; Alors que pour les pâtes à souder qui ne sont pas nettoyées, le flux est moins gaspillé et la plage de pression peut être inférieure. Prenez 1,1ï½ 2,0n. Le test ICT est également largement utilisé après le soudage à reflux. Il est principalement utilisé pour détecter les défauts d'erreur de polarité, de pontage, de soudure par points, de court - circuit, etc. des éléments de PCB.