Technologie PCBA - Classification des méthodes d'inspection par échantillonnage de traitement SMT

La classification des méthodes d'inspection par échantillonnage pour le traitement des puces SMT est principalement présentée ci - dessous:

À l'heure actuelle, un certain nombre de procédures et de systèmes d'inspection par échantillonnage avec des caractéristiques différentes ont été mis en place, qui peuvent être grossièrement divisés en les aspects suivants.

1. Classification selon les caractéristiques de l'indicateur de qualité SMT de production

La quantité caractéristique qui mesure la qualité d'un produit est appelée indice de qualité du produit. Les indicateurs de qualité peuvent être divisés en deux catégories en fonction de leurs caractéristiques de mesure: les indicateurs de mesure et les indicateurs de comptage. Les indicateurs de mesure se réfèrent à des indicateurs de données quantitatives telles que la pureté des matériaux, la taille des pièces usinées, la composition chimique de l'acier et la durée de vie des produits. Les index de comptage peuvent être divisés en deux types: les index de comptage de pièces et les index de comptage. Le premier est mesuré par le nombre de produits non conformes et le second par le nombre de défauts dans le produit, tels que le nombre de défauts d'apparence sur un mètre carré de tissu et le nombre de défauts sur les pièces moulées. Nombre de bulles et trachome, etc.

Selon la classification des indicateurs de qualité, la méthode d'inspection par échantillonnage pour l'inspection de la qualité des produits SMT est également divisée en deux types: l'inspection par échantillonnage et la méthode d'échantillonnage de mesure.

1. La méthode d'échantillonnage de mesure consiste à prélever un certain nombre d'échantillons (échantillons) d'un lot de produits, à vérifier la qualité de chaque échantillon de l'échantillon, puis à les comparer à des valeurs standard spécifiées ou à des exigences techniques pour déterminer si le lot est qualifié.

2. La méthode d’échantillonnage par comptage consiste à prélever un certain nombre d’échantillons (échantillons) d’un lot de produits, à vérifier la qualité de chaque échantillon de l’échantillon, à déterminer s’il est conforme, puis à compter le nombre de produits admissibles, à comparer avec le « nombre de décisions de conformité» prescrit pour déterminer si le lot de produits est conforme.

Parfois, les méthodes d'inspection par échantillonnage par attribut et les méthodes d'inspection par échantillonnage par quantité peuvent également être utilisées en combinaison. Si un certain paramètre de qualité ou quelques paramètres de qualité d'un produit sont sélectionnés pour l'échantillonnage de mesure, la méthode d'échantillonnage par comptage est appliquée à la plupart des paramètres de qualité restants afin de réduire la charge de travail de calcul et d'obtenir les informations de qualité requises.

II. Classification par type d’échantillonnage

Les méthodes d'inspection par échantillonnage peuvent être divisées en deux catégories: ajustées et non ajustées.

Le type de sauvetage consiste à contacter la partie de transfert avec plusieurs plans d'échantillonnage différents pour créer un système complet d'inspection des échantillons. Ensuite, en fonction de la qualité de chaque lot de produits, le plan d'inspection par échantillonnage est ajusté en fonction de la partie de transfert, ce qui est une conversion normale, rigoureuse ou détendue du Protocole de vérification par sondage. Les normes iso2859, iso3951 et gb2828 en sont des exemples. La méthode de vérification par sondage de type Rescue est utilisée pour le contrôle de la qualité de produits de qualité constante par lots successifs.

Le plan de recherche par échantillonnage unique non lié au sauvetage ne tient pas compte de l'historique de qualité des lots de produits et il n'y a pas eu de transfert de la partie finale dans l'opération. Il est donc facile à contrôler par les inspecteurs de qualité, mais il ne fonctionne que pour les tests de qualité des lots guao.

Quelles que soient les méthodes d'échantillonnage, elles ont en commun les trois caractéristiques suivantes:

1. Le produit doit se présenter sous la forme d'un "lot d'inspection" (ci - après dénommé "lot"). Les lots d'inspection sont divisés en lots continus et en lots indépendants. Un lot continu est un lot qui est étroitement lié à la qualité du produit ou à la production continue et qui est soumis à acceptation en continu. Aime

1. Aucun changement dans la conception du produit, la structure, les processus, les matériaux;

2. Aucun changement dans le lieu de production;

3. La période d'arrêt de la production intermédiaire ne doit pas dépasser un mois.

Un seul lot soumis à l'inspection ou un lot à extraire ne peut pas utiliser les renseignements sur la qualité fournis par le lot inspecté le plus récemment, qui est appelé un lot isolé.

2. Un lot admissible ne signifie pas que chaque produit du lot est admissible, et un lot non admissible ne signifie pas que chaque produit du lot est admissible. L'inspection par échantillonnage ne peut garantir que la qualité globale des produits et non la qualité de chaque produit. C'est - à - dire qu'il peut y avoir deux types d '« erreurs» ou de « risques» dans l'inspection par échantillonnage: l'une est l'erreur de mauvaise évaluation d'un lot admissible en tant que Lot non admissible, également appelé « risque du producteur», souvent noté « île», généralement contrôlé à 1%, 5% ou 10%; l'autre est l'erreur de mauvaise évaluation d'un lot non admissible en tant que Lot admissible, également appelé « risque de l'utilisateur», souvent noté « île», généralement contrôlé à 5%, 10%.

3. Le taux de non - conformité de l'échantillon SMT n'est pas égal au taux de non - conformité du lot soumis.

Les échantillons ont été choisis au hasard parmi les lots soumis à l'inspection. Par tirage aléatoire, on entend qu'à chaque tirage, tous les produits unitaires du lot ont la même possibilité d'être tirés, sans être soumis à la volonté de quiconque. Le temps d'extraction de l'échantillon peut être pendant ou après la formation du lot. Le nombre d'échantillons aléatoires peut être vérifié sur la base d'un tableau aléatoire ou déterminé sur la base de normes telles que gb10111.

3. Classification par nombre d'inspections par échantillonnage

Selon le nombre de contrôles par échantillonnage, il peut être divisé en méthodes de contrôle par échantillonnage primaire, secondaire, multiple et séquentiel.

1. Méthode d'échantillonnage unique, cette méthode est la plus simple, il suffit d'échantillonner un échantillon pour juger si un lot de produits est qualifié.

2. La deuxième méthode d'échantillonnage consiste à prendre le premier échantillon pour l'inspection et à mettre fin à l'inspection si l'on peut juger si le lot est qualifié. Si aucun jugement ne peut être rendu, un deuxième échantillon doit être prélevé, puis revérifié et jugé qualifié.

3, méthode d'échantillonnage multiple "le principe est le même que la deuxième méthode d'échantillonnage, la taille de l'échantillon est la même pour chaque échantillon, c'est - à - dire n1 = N2 = N3... = N7, mais le nombre de contrôles d'échantillonnage est plus élevé, le nombre de décisions qualifiées et non conformes est également plus élevé, la norme iso2859 fournit 7 programmes de contrôle d'échantillonnage, mais notre pays gb2828 et gb2829 a mis en œuvre 5 procédures de contrôle d'échantillonnage.

4. Les méthodes d'échantillonnage séquentiel sont équivalentes aux limites de plusieurs méthodes d'échantillonnage. Une seule unité de produit SMT est sélectionnée au hasard à la fois pour inspection. L'inspection doit être terminée lorsque le lot peut être jugé qualifié ou non.