Technologie PCBA - Principes de sélection des flux dans la production de PCBA SMT

1.. Principes de sélection des flux PCB Production

En raison de la grande variété de flux de soudage, le choix des flux de soudage doit être basé sur les besoins du produit, les processus technologiques et les méthodes de nettoyage. Les principes généraux de sélection sont les suivants:

1) I. pour les produits électroniques qui ne sont pas destinés à être nettoyés après le soudage, un flux non nettoyant doit être préféré. Il a la caractéristique d'un faible résidu, mais lors de la sélection devrait prêter attention à la correspondance du flux avec le flux pré - enduit PCB et l'adaptabilité au processus de moussage.

2) pour l'électronique grand public, les flux de type colophane à faible et moyenne teneur en solides peuvent également être utilisés sans nettoyage après soudage. Toutefois, il convient de noter si le Sir après amortissement du flux satisfait aux exigences et que le Sir ne doit pas être inférieur. Généralement, ce flux a de bonnes propriétés de soudage, une forte adaptabilité du processus et peut s'adapter à différentes méthodes de revêtement.

3) Si les produits électroniques doivent être nettoyés après le soudage, le flux doit être choisi en fonction du processus de nettoyage. Si vous utilisez un nettoyage à l'eau, vous pouvez utiliser un flux soluble dans l'eau. Si vous utilisez un nettoyage à moitié à l'eau, vous pouvez utiliser un flux de type colophane, tel qu'un saponificateur d'amine organique, pour souder le PCB à nettoyer. En général, le flux de nettoyage n'est pas utilisé. Ses performances de soudage sont mauvaises et coûteuses. Parfois, l'utilisation d'une formule non - colophane peut causer des difficultés de nettoyage.

4) If voc no-clean flux is selected, Il convient de noter la compatibilité avec l'appareil, Par exemple, si la résistance à la corrosion et la température de préchauffage de l'appareil lui - même sont appropriées, En général, l'exigence d'augmenter la température est appropriée, Et Fr - 4 carte de circuit imprimé Le substrat est approprié, Par exemple, Certains substrats sont très absorbants, Et facilement créer des défauts de bulles.

5) quel que soit le type de flux choisi, il convient de prêter attention à la qualité du flux lui - même et à l'adaptabilité de la machine de soudage à crête, en particulier à la température de préchauffage du PCB, qui est la première condition pour assurer la réalisation de la fonction de flux.

6) pour le processus de moussage, la fonction de soudage et la densité de la machine de soudage doivent être fréquemment testées. Pour les flux dont l'indice d'acide est trop élevé et la teneur en eau trop élevée, un nouveau flux doit être remplacé.

2. Direction de développement du flux

Le flux est produit par le processus de soudage. Plus de 50 ans d'histoire depuis l'invention du flux Wave peak. Non seulement le flux aide les gens à souder des produits électroniques, mais il est également dangereux pour l'environnement de vie humain. À mesure que les gens deviennent plus conscients de l'environnement, la façon d'éliminer ou de réduire ces dangers est à l'ordre du jour. La popularité des techniques de soudage par refusion dans les années 1970, en particulier pour les assemblages traversants, a également posé des défis aux flux. En outre, la méthode de soudage par vagues de flux impuissant est actuellement étudiée à la maison et à l'étranger et certains progrès ont été réalisés. Par conséquent, les flux, en particulier les flux à base de solvants à haute teneur en solides, seront progressivement introduits sur le marché et les flux sans nettoyage et sans COV seront plus largement utilisés.

3. Inspection

Parce que la pâte à souder imprimée est un processus clé pour assurer la qualité de l'assemblage Rugosité de surface, La qualité de la pâte à souder imprimée doit être strictement contrôlée. Les méthodes d'inspection comprennent principalement une inspection visuelle et une inspection spi. L'inspection visuelle doit être effectuée avec une loupe 2 ~ 5X ou une loupe 3x.5 ~ 20 microscope de rechange, and the SPI (solder paste inspection machine) shall be used for inspection at narrow intervals. Les normes d'inspection sont exécutées selon les normes IPC.

La pâte à souder est un fluide thixotrope. Les propriétés d'impression de la pâte à souder, la qualité graphique de la pâte à souder et la viscosité de la pâte à souder sont étroitement liées à la viscosité et à la thixotropie de la pâte à souder. Outre la teneur en pourcentage massique de l'alliage, la granulométrie de la poudre d'alliage et la forme des particules, la viscosité de la pâte à souder est également liée à la température. Les variations de température ambiante provoquent des fluctuations de viscosité. Il est donc préférable de contrôler la température ambiante à 23â ± 3â. Actuellement, l'impression de pâte d'étain est principalement réalisée dans l'air et l'humidité ambiante affecte également la qualité de la pâte d'étain. Le contrôle de l'humidité relative est généralement requis à rh45% ~ 70%. En outre, l'atelier d'impression de pâte à souder doit être maintenu propre, exempt de poussière et de gaz corrosifs. Actuellement, la densité d'assemblage est de plus en plus élevée et la difficulté d'impression est de plus en plus élevée. La pâte à souder doit être utilisée et stockée correctement et comprend principalement les exigences suivantes:

1) Il doit être stocké dans 2 ~ 10â.

2) la pâte à souder doit être retirée du réfrigérateur la veille de l'utilisation (au moins 4 heures à l'avance) et le couvercle du récipient doit être ouvert une fois que la pâte à souder a atteint la température ambiante pour éviter la condensation de l'humidité.

3) mélangez la pâte à souder uniformément à l'aide d'un couteau mélangeur en acier inoxydable ou d'un mélangeur automatique avant utilisation. Lors du mélange manuel, la pâte à souder doit être mélangée dans une direction. Le temps d'agitation de la machine ou de la main est de 3 ~ 5min.

4) après avoir ajouté la pâte à souder, le couvercle du récipient doit être fermé.

5) la pâte à souder propre ne peut pas utiliser de pâte à souder recyclée. Si l'intervalle entre les impressions est supérieur à 1 heure, la pâte à souder doit être effacée du pochoir et recyclée dans le récipient utilisé ce jour - là.

6) soudure à reflux dans les 4 heures suivant l'impression.

7) lors de la réparation de la plaque sans nettoyer la pâte à souder, vous ne devez pas utiliser d'alcool pour frotter les points de soudure si aucun flux n'est utilisé. Cependant, si un flux est utilisé lors de la réparation de la plaque, il est nécessaire de frotter à tout moment le flux résiduel qui n'a pas été chauffé à l'extérieur du point de soudure, car le flux non chauffé est corrosif.

8) Les produits qui doivent être nettoyés doivent être nettoyés le même jour après la soudure à reflux.

9) When printing solder paste and mounting operation, Besoin de saisir le bord du PCB ou de porter des gants pour éviter la contamination PCB en aluminium.