Technologie PCBA - À propos de SMT patch Process Inspection Technology

À l'heure actuelle, la miniaturisation de l'électronique permettra nécessairement aux composants SMT de continuer à évoluer vers la miniaturisation. L'espacement des broches évolue maintenant vers des tailles de 0,1 mm et même plus petites, et le câblage devient de plus en plus dense. L'utilisation de BGA / CSP / FC augmente également et les composants SMA deviennent de plus en plus sophistiqués. Cela impose des exigences élevées pour la technologie d'inspection de la qualité des produits fabriqués par SMT. Ce chapitre décrit les méthodes de détection de plusieurs des principaux produits SMT, le principe de fonctionnement et les techniques de détection des équipements de détection associés, ainsi que les méthodes d'amélioration correspondantes après la mise à l'abri du plomb. La technologie SMT est utilisée dans les techniques modernes d'assemblage électronique. Les techniques de détection utilisées comprennent principalement la détection visuelle manuelle (MVL), la détection visuelle automatique (AVL), la détection optique automatisée (A01), la détection de circuits en ligne (ICT) et la détection automatique par rayons X (Axl), Test fonctionnel (FT), test de sonde de vol (FP) et autres méthodes.

Apparition de Naoshi. Contrairement à d'autres techniques de test, AOI peut être utilisé à plusieurs endroits sur la ligne de production. Actuellement, l'AOI est principalement utilisé dans 3 processus d'inspection: minimiser les défauts de soudage causés par une mauvaise impression de la pâte à souder et utiliser fréquemment des méthodes d'inspection 2D et 3D à 100% pour détecter l'emplacement et l'épaisseur des dépôts de pâte à souder. 2) Inspection après le placement pour vérifier les défauts créés lors de l'impression et du placement de la pâte à souder. 3) Inspection après soudage à reflux, principalement pour vérifier les défauts après soudage.

L'application de la technologie AOI en SMT prend de nombreuses formes, mais le principe de base est le même, c'est - à - dire que l'image de l'objet mesuré est obtenue par des moyens optiques, tandis que l'image de l'illumination de l'objet mesuré est généralement obtenue et traitée numériquement au moyen d'un capteur (caméra). Cette méthode de comparaison, d'analyse, d'examen et de jugement équivaut à une inspection visuelle manuelle automatisée et intelligente.

Le système AOI est un dispositif de précision impliquant plusieurs disciplines. Selon la technologie, le système AOI peut être divisé en quatre parties: mécanique de précision, contrôle électrique, système de traitement d'image (caméra CCD ou système de vision) et système logiciel. Les modules principaux peuvent également être divisés en fonctions selon les besoins.

1. Système de contrôle le système de contrôle de l'AOI est principalement terminé: table de travail de précision X, y pour le contrôle de mouvement de précision de classe M, contrôle de mouvement de direction de l'axe Z (système de caméra CCD), acquisition d'image, positionnement automatique de la carte PCB, contrôle automatique de l'électrovanne à vide, etc. Le système de contrôle de l'AOI se compose d'un ordinateur de commande principal, d'une carte de contrôle de mouvement, d'une carte d'image, d'une carte d'interface E / s, etc., réalisant un contrôle d'interface E / s tridimensionnel et périphérique, assurant la précision et la réponse rapide du mouvement et coopérant avec des modules mécaniques et visuels pour réaliser des fonctions complètes de la machine. L'ordinateur de contrôle principal est le noyau de l'ensemble du système de contrôle, réalisant des fonctions telles que l'acquisition et la transmission de données, l'analyse et le traitement de l'ensemble de la machine, et donnant des instructions aux parties pour compléter des fonctions telles que la transmission mécanique, le traitement d'image et la détection. La carte de commande de mouvement réalise principalement l'acquisition de signaux de commande de mouvement tridimensionnels, la transmission de différentes données de traitement, ainsi que des fonctions de commande d'exécution d'actions. La carte d'image est principalement l'acquisition d'image et la conversion de la carte PCB complète.

2. Module de système de caméra CCD le système de caméra CCD se compose principalement d'une caméra, d'une carte d'image et d'une source lumineuse à LED. Une LED est un dispositif semi - conducteur à l'état solide appelé diode électroluminescente qui peut convertir l'électricité directement en lumière. Le signal d'image vidéo obtenu par la caméra est transmis à la carte de capture de trame et commande la carte de capture d'image pour terminer la capture d'image. Une fois que l'ordinateur maître a traité l'image vidéo capturée, les résultats sont retournés au programme maître et l'image peut être observée en temps réel via l'écran et d'autres processus de contrôle correspondants sont terminés. Dans le système de caméra CCD d'AOI, l'éclairage optique est effectué par une source lumineuse LED dont la fonction principale est de contrôler l'interrupteur, la luminosité et l'orientation de la source lumineuse. Le système de caméra CCD peut réaliser des fonctions telles que l'acquisition d'images en temps réel, l'arrêt de l'acquisition, la lecture d'images, l'affichage d'images, etc. via le système de contrôle d'interface homme - machine. Le système de caméra CCD effectue un balayage automatique lorsque le système d'interface homme - machine émet des ordres de travail. Le système de caméra peut identifier efficacement les cartes PCB dans divers états.

3. Module de système mécanique de précision lors de l'inspection de chaque carte PCB, la table du système AOI doit se déplacer automatiquement à la position de la caméra pour la capture d'image. Même si le programme a réglé les données relatives à ces actions, si les paramètres de la machine sont modifiés en raison de changements dans la précision du Mouvement mécanique, etc., le processus de détection correct ne sera pas terminé. Pour obtenir un fonctionnement précis de la table de travail de précision, une vis à billes de précision entraînée par un servomoteur à courant alternatif et un contrôle en boucle fermée de la position de réalisation du rail de guidage linéaire roulant sont utilisés.