Technologie PCBA - Comprendre la méthode de vérification de la qualité des patchs SMT

Jusqu'à présent, les normes de méthode d'échantillonnage établies dans notre pays pour le traitement des patchs SMT sont:

Méthode d'échantillonnage aléatoire utilisant un nombre aléatoire de dés

1, Guide d'inspection par échantillonnage

Procédures et diagrammes d'inspection par échantillonnage du taux de non - conformité (correspondant à iso3951)

Programme d'inspection par échantillonnage séquentiel des attributs (applicable à l'inspection par échantillonnage des produits du lot 2 consécutif de la production dont l'inspection est coûteuse)

Procédure d'échantillonnage continu monocouche et multicouche et feuille d'échantillonnage (pour l'inspection des produits se déplaçant sur une bande transporteuse)

Mesure du taux de non - conformité type standard procédure d'inspection par échantillonnage primaire et tableaux

Méthode de mesure type standard procédure et formulaire d'inspection par échantillonnage unique

Taux de non - conformité comptage standard d'un échantillon procédure d'inspection limite et tableau d'échantillonnage

Sauter l'inspection par échantillonnage et les procédures pour les lots

Procédure d'inspection par échantillonnage de petites quantités et tableau d'échantillonnage du taux de non - conformité

Sélection des procédures d'inspection par échantillonnage et des tableaux d'échantillonnage par attribut

PCBA procédure d'échantillonnage pour la surveillance de la qualité des produits et formulaires d'échantillonnage

Procédure d'inspection par échantillonnage pour l'énumération de la qualité des produits sous surveillance unique

Normes telles que les procédures d'inspection par échantillonnage et les tableaux d'échantillonnage utilisés pour mesurer les moyennes de qualité des produits.

Ces normes relatives aux méthodes d'échantillonnage définissent clairement les méthodes d'inspection par échantillonnage pour les entreprises et les méthodes d'inspection par échantillonnage pour l'industrie nationale et la surveillance locale de la qualité, respectivement.

L'inspection par échantillonnage est le prélèvement aléatoire d'une quantité appropriée d'échantillons de produits d'un lot (total) pour l'inspection de la qualité PCBA, puis la comparaison des résultats de l'inspection avec les critères de décision pour déterminer si le produit est qualifié ou nécessite une inspection par échantillonnage, puis l'application de la méthode d'inspection de la qualité de la décision A.

Dans le passé, la méthode de vérification par échantillonnage en pourcentage était souvent utilisée. Notre pays a également utilisé la méthode de vérification par échantillonnage en pourcentage adoptée par l'ex - Union soviétique dans les années 1940. Cette méthode de test suppose que l'échantillon est toujours proportionnel à la population. Par conséquent, le nombre d'échantillons reste dans une proportion fixe par rapport au nombre de lots examinés, par exemple 5%, 0,5%, etc. mais en réalité, il existe une grande rigueur et une irrationalité de la largeur des lots de petite taille. C'est - à - dire que même des produits de même qualité sont soumis à des traitements différents en raison du nombre de lots examinés et que, à mesure que le nombre total de lots examinés augmente, le nombre d'échantillons est considérable même si l'échantillonnage est effectué avec un certain pourcentage, ce qui ne reflète pas l'avantage économique de l'inspection par échantillonnage. Cette méthode de contrôle par échantillonnage a donc été progressivement éliminée.

Après avoir étudié les méthodes d'échantillonnage en pourcentage, on a appris que la raison fondamentale pour laquelle les méthodes d'échantillonnage en pourcentage ne sont pas raisonnables est que les plans d'échantillonnage ne sont pas conçus conformément aux méthodes scientifiques de statistique mathématique. Ainsi, une série de tests d'échantillonnage statistique ou de procédures de test d'échantillonnage statistique basés sur la théorie des probabilités et les statistiques mathématiques ont été progressivement étudiés et conçus, et des procédures standard de test d'échantillonnage ont été élaborées. En 1949, les scientifiques américains Dodge et romig ont publié pour la première fois la liste de contrôle des échantillons primaires et secondaires. En 1950, la norme militaire américaine Mil - STD - 105D était la norme mondiale représentative pour les méthodes d'inspection par échantillonnage d'attributs. Le Japon a développé successivement JIS z9002, JIS z9015 et une série d'autres normes de méthodes d'inspection par échantillonnage; Le Royaume - Uni, le Canada et d'autres pays ont successivement établi des normes pour les méthodes d'inspection par échantillonnage; L'ISO et la CEI ont respectivement établi des normes internationales pour les méthodes d'inspection par échantillonnage telles que iso2859, iec410, etc. il a été prouvé dans la pratique que l'application des normes susmentionnées pour les méthodes d'inspection par échantillonnage à l'inspection de la qualité des produits, bien qu'il existe également un risque d'erreur de calcul, c'est - à - dire qu'il existe généralement un risque pour le fabricant et un risque pour l'utilisateur, Mais il est possible de choisir un plan d'inspection d'échantillonnage approprié pour modifier le contrôle du risque de telles erreurs de calcul dans les limites des exigences des personnes, en fonction des besoins réels objectifs de la production et de l'utilisation de la société. Par conséquent, il a été largement popularisé dans les pays du monde entier, remplaçant la méthode d'échantillonnage en pourcentage initialement déraisonnable.

L'inspection complète est l'inspection de chaque produit d'un lot un par un. Après avoir éliminé les produits non conformes, les autres sont considérés comme des produits admissibles. Bien que cette méthode d'inspection de la qualité soit appropriée pour la production de grands produits d'équipement électromécanique PCBA avec de petits lots, la plupart des produits de PCB avec de grands lots de production, tels que les produits de composants électroniques PCBA, ne conviennent pas. Lorsque la production de produits est importante, que les articles d'inspection sont nombreux ou que l'inspection est plus complexe, une inspection complète nécessite nécessairement des efforts humains et matériels considérables. Dans le même temps, l'apparition de fausses vérifications et de vérifications manquées reste inévitable. Et lorsque la détection de la qualité est destructive, comme le test de durée de vie du téléviseur, le test de résistance des produits en matériau PCB, etc., toutes les détections sont encore moins possibles.