En règle générale, l'assemblage d'un PCBA électronique doit être soumis à un processus SMT + tht, au cours duquel il doit être soumis à des processus de soudage à la vague, de soudage à reflux, de soudage à la main et d'autres processus de soudage. Quelle que soit la méthode de soudage, le processus d'assemblage (Denso) est le principal. Assembler les sources de contamination.
Par contaminant, on entend tout dépôt de surface, impureté, scories et substance adsorbante qui réduit les propriétés chimiques, physiques ou électriques du PCBA à un niveau non conforme. Il y a principalement les aspects suivants:
(1) les composants qui composent le PCBA, la contamination ou l'oxydation du PCB lui - même, etc., peuvent causer une contamination de la surface de la plaque PCBA;
(2) dans le processus de fabrication de PCBA, la pâte à souder, la soudure, le fil de soudure, etc. sont nécessaires pour le soudage. Le flux de soudure pendant le soudage provoque des résidus de contamination de la surface de la plaque PCBA, qui est le principal contaminant;
(3) l'impression à la main sera produite pendant le processus de soudage à la main. Le processus de soudage à la vague produit des empreintes de griffes de soudage à la vague et des marques de Plots (pinces). La surface du PCBA peut également contenir d'autres types de contaminants à des degrés divers, tels que la colle de blocage des trous, la colle résiduelle du ruban adhésif haute température, la poussière manuscrite et volante, etc.;
(4) Pollution due à l'électricité statique causée par la poussière, l'eau et les vapeurs de solvant, les fumées, les petites matières organiques et les particules chargées attachées au PCBA.
Dans le passé, la compréhension du nettoyage n'était pas suffisante, principalement en raison de la faible densité d'assemblage PCBA des produits électroniques. On croit que les résidus de flux sont non conducteurs, bénins et n'affectent pas les propriétés électriques. Les conceptions d'assemblage électronique d'aujourd'hui ont tendance à être miniaturisées, avec des appareils plus petits et moins espacés, des broches et des plots de plus en plus proches, des lacunes de plus en plus petites et des contaminants qui peuvent se coincer dans les lacunes. Cela signifie que si des particules relativement petites restent entre les deux Plots, elles peuvent entraîner des défauts de court - circuit potentiels.
Selon les statistiques de l'analyse des problèmes de qualité des équipements électriques PCBA par le Centre d'analyse et de recherche sur la fiabilité des laboratoires saibao en Chine, la corrosion et la migration électrique causées par des problèmes de défaillance après utilisation tels que les courts - circuits, les circuits ouverts et autres représentent 4%, ce qui en fait l'un des principaux tueurs de la fiabilité des produits.
La contamination peut entraîner, directement ou indirectement, des risques potentiels pour le PCBA, tels que la corrosion possible du PCBA par les acides organiques présents dans les résidus; Lors de la mise sous tension, les ions électriques dans le résidu peuvent provoquer des mouvements d'électrons en raison de la différence de potentiel entre les deux Plots. Il est possible de former un court - circuit et de provoquer la défaillance du produit; Les résidus peuvent affecter l'effet du revêtement et causer des problèmes tels que l'impossibilité d'appliquer ou un mauvais revêtement; Ou peut - être pas trouvé temporairement. Après des changements de temps et de température ambiante, le revêtement se fissure et la peau se déforme, ce qui pose des problèmes de fiabilité.
Comme on peut le voir sur le marché en constante évolution de l'électronique, l'électronique moderne et future deviendra de plus en plus petite et les exigences en matière de haute performance et de fiabilité seront plus élevées que jamais. Le nettoyage en profondeur est un travail très important et très technique qui a un impact direct sur la durée de vie et la fiabilité du PCBA, mais aussi sur la protection de l'environnement et la santé humaine.