Technologie PCBA - Étapes de nettoyage PCBA et instructions de test

Après un certain temps d'utilisation du PCBA, un nettoyage est nécessaire car chaque produit a un niveau différent, le processus de nettoyage est différent et chaque appareil a son propre plan de nettoyage. Après l'achat de PCBA, vous devez tester si le produit vieillit. Ce test est nécessaire. Regardons de plus près les « étapes de nettoyage PCBA et instructions de test».

[Étapes de nettoyage PCBA]

INTRODUCTION À l'heure actuelle, de nombreux PCBA sont fabriqués et fabriqués à l'aide d'un procédé de nettoyage. Pour les produits avec différents niveaux d'exigences, les flux utilisés, les différences de processus, les nettoyants à utiliser, l'équipement nécessaire, les processus sont tous différents. Une grande partie de la fourniture d'équipement présente l'équipement de la machine de nettoyage et ses procédures de nettoyage, et détecte et analyse d'abord les résidus après soudage dans l'usine de fabrication, puis fournit des solutions de nettoyage de système ciblées.

Il existe des machines de nettoyage en ligne entièrement automatiques, des machines de nettoyage hors ligne semi - automatiques, des machines de nettoyage manuelles, etc., adaptées au nettoyage à base d'eau totale (nettoyage à l'eau ionisée), semi - aqueuse (nettoyage à base de produits chimiques aqueux tels que les liquides de saponification) et au nettoyage au solvant entièrement chimique. De nombreuses entreprises ont tendance à adopter des nettoyants à base d'eau et à aller dans le sens de l'environnement.

1. Machine de nettoyage en ligne entièrement automatique

Un nettoyeur en ligne entièrement automatique avec un effet complet sur les contaminants organiques et inorganiques de la surface arrière du brasage SMT / tht PCBA, tels que le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux / pâte sans nettoyage, etc. Convient pour le nettoyage PCBA à grande échelle. Il est placé sur la ligne de production Denso à l'aide d'un équipement de nettoyage automatisé et sécurisé et effectue le nettoyage chimique (ou le nettoyage à l'eau), le rinçage à l'eau et le séchage en ligne à travers différentes cavités.

Pendant le nettoyage, le PCBA est lavé dans différents solvants à travers la bande transporteuse de la machine de nettoyage. Le liquide de nettoyage doit être compatible avec les éléments, les surfaces de PCB, les revêtements métalliques, les revêtements en aluminium, les étiquettes, l'écriture et d'autres matériaux. Les pièces spéciales doivent être considérées si elles peuvent résister au nettoyage.

Le processus de nettoyage est le suivant: placage - prélavage chimique - nettoyage chimique - isolation chimique - prélavage - rinçage - pulvérisation - séchage par coupe à air - séchage

2. Machine de nettoyage hors ligne semi - automatique

Machine de nettoyage hors ligne semi - automatique pour nettoyer complètement et efficacement les contaminants organiques et inorganiques tels que le flux de colophane résiduel sur la surface après soudage SMT / tht PCBA, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage / pâte à braser. Convient pour le nettoyage PCBA en petites quantités et multi - variétés. Il peut être installé n'importe où sur la ligne de production par une opération manuelle. Il peut effectuer un nettoyage chimique (ou un nettoyage à l'eau) hors ligne, un rinçage à l'eau et un séchage des cavités.

Pendant le nettoyage, le PCBA doit généralement être fixé avec des pinces ou placé dans un panier. La solution de nettoyage doit être compatible avec les composants, les surfaces de PCB, les revêtements métalliques, les revêtements en aluminium, les étiquettes, l'écriture et d'autres matériaux. Il faut considérer si les pièces spéciales résistent au nettoyage.

La densité de placement et l'angle de placement du PCBA dans le panier de nettoyage ont certaines exigences, deux facteurs qui affectent directement l'effet de nettoyage.

3. Machine de nettoyage manuelle

Un nettoyeur Manuel (également connu sous le nom de bain de nettoyage thermostatique) qui effectue un nettoyage complet et efficace des contaminants inorganiques contre le flux de colophane résiduel sur la surface après le soudage SMT / tht PCBA, le flux soluble dans l'eau, le flux de colophane et le flux / pâte sans nettoyage, etc. Convient pour le nettoyage des échantillons PCBA en petites quantités. Grâce au contrôle de la température, adapté au processus de nettoyage manuel du nettoyant microphasique MPC, le nettoyage chimique est effectué dans un bain thermostatique.

Remarque: le nettoyage par ultrasons est également adopté par certains fabricants de PCBA en tant que solution à faible investissement et facile à mettre en œuvre. Cependant, l'industrie militaire aérospatiale restreint (interdit) l'utilisation de la technologie de nettoyage par ultrasons. Le nettoyage par ultrasons ne doit pas être utilisé pour nettoyer des composants électriques ou électroniques, des composants ou des pièces équipées de composants électroniques. Des mesures de protection doivent être prises pendant le nettoyage pour éviter d'endommager les composants (norme militaire américaine DoD - STD - 2000 - 4a « common Welding Technical Requirements for Electrical and Electronic equipment»);

La norme IPC - a - 610e - 2010 niveau 3 interdit également généralement les processus de nettoyage par ultrasons.

[description du test PCBA]

Il y a un tel problème. Nous trouvons souvent dans le traitement PCBA que les différents indicateurs fonctionnels de la carte PCBA sont normaux lors de l'expédition, mais après une courte période d'utilisation, les clients trouveront toutes sortes de situations indésirables. Enquêter sur les causes et déterminer pourquoi, il est donc vraiment nécessaire de faire des tests de vieillissement sur les produits transformés PCBA.

Le test de vieillissement simule généralement l'environnement externe pour tester le PCBA fini, de sorte que la plaque fonctionnelle est soumise à des changements de température de l'air dans un équipement de vieillissement thermique avec des variations de température et expose la fonction par une combinaison de haute température, basse température, haute et basse température et de puissance électrique. Afin de stabiliser les paramètres de la plaque fonctionnelle sans défaut, il est possible d'éliminer les défauts de la plaque générés lors de la mise en service, tels qu'une mauvaise soudure, des paramètres de composants inadaptés, des dérives de température et des défaillances.

Maintenant, l'usine de traitement PCBA lors de l'exécution de l'usinage PCBA, il est nécessaire d'effectuer des tests de vieillissement en fonction des besoins du client ou des caractéristiques des produits transformés PCBA. Alors que faire?

Il existe trois critères pour le test de vieillissement PCBA. Sur la base de ces 3 critères, des problèmes généraux peuvent être identifiés.

1 fonctionnement à basse température: après avoir placé la plaque de commande à une température de - 10 ± 3 ° C pendant 1 heure, dans cette condition, la charge nominale doit être chargée. À 187v et 253v, allumez et exécutez tous les programmes, qui devraient être corrects.

2 travail à haute température: après avoir placé la carte de contrôle à 80 ± 3 degrés Celsius / heure, dans cette condition, avec la charge, à 187v et 253v, sous tension et exécuter tous les programmes. La procédure doit être correcte.

3 travail à haute température et à haute humidité: Placez le panneau de commande dans un environnement à une température de 65 ± 3 degrés Celsius et une humidité de 90 à 95% pendant 48 heures, mettez sous tension et exécutez le programme sous la charge nominale, le programme doit être correct.

La méthode spécifique de vieillissement consiste à placer une plaque fonctionnelle à température ambiante dans un appareil de vieillissement thermique à la même température. PCBA Processing Products est opérationnel. La température dans l'appareil doit ensuite être abaissée à la valeur de température spécifiée à la vitesse prescrite. Lorsque la température à l'intérieur de l'équipement est stable, les produits transformés en PCB doivent être exposés à des conditions cryogéniques pendant 2 heures.

La température à l'intérieur de l'appareil doit alors monter à la température spécifiée à un taux spécifié. Lorsque la température dans l'équipement est stable, les produits transformés en PCB doivent être exposés à des conditions de température élevée pendant 2 heures. La température à l'intérieur de l'appareil doit ensuite être abaissée à la température ambiante à la vitesse prescrite. Continuez à répéter jusqu'au temps de vieillissement spécifié et mesurez et enregistrez les produits traités par PCBA en fonction du taux de vieillissement spécifié.