Technologie PCBA - Détails du revêtement conforme

Détails du revêtement conforme

Qu'est - ce qu'un revêtement conforme?

Un revêtement conforme est un revêtement spécialement formulé pour protéger les cartes de circuits imprimés et les équipements associés contre les agressions environnementales. Le revêtement conforme a une bonne résistance aux hautes et basses températures; Après Solidification pour former un film de protection transparent, avec d'excellentes propriétés d'isolation, d'humidité, de fuite, de choc, de poussière, de corrosion, de vieillissement, de Corona et ainsi de suite.

Dans des conditions réalistes telles que la chimie, les vibrations, la poussière élevée, le brouillard salin, l'humidité et les températures élevées, la carte peut avoir des problèmes tels que la corrosion, le ramollissement, la déformation et la moisissure, ce qui entraîne une défaillance du circuit.

Le revêtement conforme est appliqué sur la surface de la carte pour former un film de protection triple (le revêtement conforme se réfère à l'humidité, au brouillard salin, à la moisissure).

Dans des conditions de produits chimiques (par exemple, carburant, liquide de refroidissement, etc.), de vibrations, d'humidité, de brouillard salin, d'humidité et de températures élevées, les cartes sans vernis isolant électrique peuvent être corrodées, moisies et court - circuitées, ce qui entraîne des pannes de circuit. L'utilisation d'un revêtement conforme permet de protéger le circuit contre les dommages, améliorant ainsi la fiabilité de la carte de circuit imprimé, augmentant son coefficient de sécurité et assurant sa durée de vie.

En outre, comme le revêtement conforme empêche les fuites d'électricité, il permet une puissance plus élevée et un espacement plus étroit des plaques d'impression. L'objectif de miniaturisation des composants peut ainsi être atteint.

Spécifications et exigences du processus de revêtement conforme

Exigences de peinture:

1. Épaisseur de peinture: l'épaisseur de film de peinture est contrôlée entre 0.05mm-0.15mm. L'épaisseur de film sec est 25um - 40um.

2. Peinture secondaire: pour garantir une épaisseur de produit avec des exigences de protection élevées, une peinture secondaire peut être effectuée après le durcissement du film de peinture (si une peinture secondaire est effectuée au besoin).

3. Inspection et réparation: vérifiez visuellement si la carte de circuit imprimé revêtue répond aux exigences de qualité et réparez le problème. Par exemple, si les épingles et d'autres zones de protection sont tachées avec trois anti - peinture, vous pouvez les frotter avec une pince à épiler tenant une boule de coton dégraissée ou une boule de coton propre trempée dans l'eau de la planche à laver. Faites attention à ne pas laver le film de peinture normal pendant le frottement.

4. Remplacement des composants: après le durcissement du film de peinture, si vous souhaitez remplacer l'équipement des composants, vous pouvez faire ce qui suit:

(1) souder les composants directement avec du fer chromé électrique, puis laver le matériau autour du rembourrage avec un chiffon de coton trempé dans l'eau de la plaque de lavage

(2) Pièces de rechange soudées

(3) La partie soudée doit être enduite à l'aide d'une brosse solide trempée dans un pinceau triple anti - peinture, la surface du film de peinture doit être séchée et solidifiée

Exigences opérationnelles:

1. Le lieu de travail anti - peinture triple doit être propre et sans poussière. De bonnes mesures de ventilation doivent être prises et l'accès doit être interdit aux personnes non apparentées.

2. Le respirateur ou le masque à gaz, les gants en caoutchouc, les lunettes de protection chimique et d'autres articles de protection doivent être portés pendant le travail pour éviter les blessures au corps.

3. Une fois le travail terminé, les outils utilisés doivent être nettoyés à temps et les 2 unités équipées de trois protections contre la peinture doivent être fermées et fermées hermétiquement.

4. Le circuit imprimé devrait prendre des mesures antistatiques. Les cartes ne doivent pas se chevaucher. Pendant le processus de revêtement, la carte doit être placée horizontalement.

Exigences de qualité:

1. La surface de la carte de circuit imprimé doit être exempte de flux de peinture et de fuites. Lors du brossage de la peinture avec une brosse, veillez à ne pas laisser tomber sur des zones isolées localement.

2. Le revêtement conforme doit être plat, lumineux, d'épaisseur uniforme et doit protéger la surface des plots, des éléments de patch ou des conducteurs.

3, la surface de la couche de peinture et les composants ne doivent pas avoir de bulles d'air, de trous d'épingle, d'ondulations, de rétrécissement, de poussière et d'autres défauts et corps étrangers, il ne doit pas y avoir de phénomène d'écrasement et d'écaillage. Remarque: le film ne doit pas être touché à volonté tant qu'il n'a pas séché.

4. Les éléments ou les zones isolés localement ne doivent pas être revêtus d'un revêtement conforme.

Pièces et équipements qui ne peuvent pas être revêtus d'un revêtement conforme

Équipement 1.regular sans revêtement: peinture radiateur haute puissance, radiateur, résistance d'alimentation, diode haute puissance, résistance de ciment, interrupteur de code de tirage, potentiomètre (résistance réglable), buzzer, support de batterie, support de fusible, support IC, interrupteur tactile, relais et autres types de prises, broches, bornes de câblage et db9, LED enfichable ou Patch (fonction non indiquée), tube numérique, trou de vis de terre.

2. Les pièces et les dispositifs pour lesquels le revêtement conforme spécifié dans le dessin ne peut pas être utilisé.

3. Aucun revêtement conforme ne doit être utilisé conformément aux dispositions détaillées du catalogue des composants (zones) non conformes.

Si un dispositif conventionnel non revêtu dans le règlement doit être revêtu; Le Département d peut spécifier que les exigences ou les dessins peuvent être peints trois fois.

Précautions pour le processus de pulvérisation de revêtement conforme

1. PCBA doit avoir des bords de processus, pas moins de 5 mm de largeur, facile à monter et à marcher sur la piste.

2. La longueur et la largeur maximales de la plaque PCBA sont 410 * 410 mm et le minimum est 10 * 10 mm.

3. La hauteur maximale des composants de montage PCBA est de 80mm.

4. La distance minimale entre la zone pulvérisée et la zone non pulvérisée de l'assemblage sur le PCBA est de 3 mm.

5. Un nettoyage complet peut assurer que les résidus corrosifs sont complètement éliminés et que la peinture tri - résistante adhère bien à la surface de la carte de circuit imprimé. L'épaisseur de la peinture doit être comprise entre 0,1 et 0,3 mm. Conditions de séchage: 60 ° C, 10 - 20 minutes.

6. Pendant le processus de pulvérisation, certains composants ne peuvent pas être pulvérisés, tels que les composants de haute puissance avec surface de dissipation thermique ou radiateur, résistance d'alimentation, diode de puissance, résistance de ciment, commutateur de cadran, résistance réglable, buzzer, support de batterie, porte - fusible (tube), support IC, commutateur tactile, etc.

Introduction à la réparation de revêtement conforme de carte de circuit imprimé

Lorsque la carte nécessite des réparations, les composants coûteux de la carte peuvent être retirés séparément et le reste peut être jeté. Mais la méthode la plus courante consiste à enlever le film de protection en tout ou en partie sur la carte de circuit imprimé et à remplacer les pièces endommagées une par une.

Assurez - vous que le substrat sous le composant, d'autres composants électroniques, la structure près de l'emplacement de réparation, etc. ne sont pas endommagés lors de l'enlèvement du film protecteur de revêtement conforme. Les méthodes d'élimination du film protecteur comprennent principalement l'utilisation de solvants chimiques, le microbroyage, les méthodes mécaniques, ainsi que le démontage et le soudage au moyen du film protecteur.

L'utilisation d'un solvant chimique est la méthode la plus couramment utilisée pour enlever un film protecteur de revêtement conforme. La clé réside dans la chimie du film protecteur à éliminer et dans la chimie du solvant spécifique.

Le micro - broyage utilise des particules à grande vitesse éjectées par une buse pour « broyer » trois couches de film de protection anti - peinture sur une carte de circuit imprimé.