Technologie PCBA - Techniques de fabrication PCBA

Introduction à la technologie d'usinage PCBA

La technologie de traitement PCBA est de plus en plus mature, avec un large éventail d'applications et joue un rôle clé dans une grande variété d'appareils intelligents d'aujourd'hui. Pour que la carte remplisse les fonctions de conception souhaitées, le support correspondant du logiciel ou du programme est essentiel en plus du matériel en place, alors le problème se pose ici:

Les programmes peuvent être exécutés via IC, mais comment sont - ils « déplacés» à l'intérieur? Je suis sûr que beaucoup d'étudiants l'ont deviné et la réponse est "brûler". Gravure, processus de déplacement du programme dans l'espace de stockage interne de la puce, généralement divisé en gravure hors ligne et en ligne

Gravure hors ligne

Compatible avec les puces de différents boîtiers via divers adaptateurs, le programme ne peut être gravé que si la puce et l'adaptateur sont utilisés ensemble. L'adaptateur lui - même est une pince de précision, différentes Puces et différents boîtiers nécessitent différents adaptateurs.

À l'heure actuelle, le boîtier de puces telles que emmc largement utilisé évolue vers la miniaturisation, la Planarisation de BGA, qfn, etc., et le prix de l'adaptateur pour ce boîtier n'est pas inférieur.

En cas d'erreur lors d'un test de production et de correction rétroactive de la production, il est nécessaire de retirer la puce de l'adaptateur et de la reprogrammer selon le processus spécifié, ce qui est long, laborieux et coûteux. PCB dans le processus de traitement et de production, il y aura des situations inattendues, telles que la résistance à la température insuffisante de la carte, la déformation de la puce lors du démontage, ce qui augmente le risque de mise au rebut.

Brûler en ligne

La programmation en ligne utilise le bus de communication standard de la puce, comme USB, swd, JTAG, UART, etc. les interfaces sont généralement fixes et nécessitent moins de broches pour la programmation. Étant donné que le taux de communication de l'interface n'est pas élevé, la programmation peut être effectuée à l'aide de fils ordinaires sans nécessiter de consommation élevée.

Étant donné que la programmation en ligne se fait par câblage, si une erreur est détectée lors d'un test de production, il est possible de retracer immédiatement le PCBA défectueux et de le reprogrammer sans démonter la puce. Il permet non seulement d'économiser sur les coûts de production, mais aussi d'améliorer l'efficacité de la programmation.

Plus important encore, les lignes de production évoluent également vers l'automatisation. De plus en plus de fabricants ajoutent des machines d'essai fonctionnelles ICT, FCT et autres à leurs lignes de production. Les méthodes de production utilisant des pinces automatiques et la programmation en ligne peuvent être omises pendant la phase de programmation. Opération manuelle, graver directement après la plaque de montage, puis envoyer le PCBA à la machine de test pour le test. L'ensemble du processus de production est entièrement automatisé et peut grandement améliorer l'efficacité de la production.

Par conséquent, les avantages de la programmation en ligne sont remarquables dans l'usinage PCBA, qui est devenu l'un des indicateurs importants pour mesurer la précision des processus des fabricants PCBA, l'efficacité de la production, les coûts, le contrôle de la qualité, l'échelle et le financement.

Considérations relatives au traitement PCBA

L'audit d'une usine de PCB se concentre non seulement sur sa taille et son environnement, mais également sur ces points de qualité clés. Les substrats varient de a à C et les prix varient considérablement. La gestion de la propreté d'un atelier sans exposition à la poussière peut également être connue grâce à la documentation d'un organisme d'inspection tiers. Il existe de nombreux facteurs qui déterminent la qualité d'une carte de circuit imprimé. Parmi eux, le processus de placage de cuivre du matériau du substrat, l'exposition sans poussière, le placage de cuivre comme carte de circuit imprimé clé, les exigences de cohérence et d'uniformité sont extrêmement élevées. La gestion du remplacement des solutions doit être réglementée et la maintenance des équipements doit être en place. Le processus de cuivrage doit également être résumé et amélioré à plusieurs reprises dans la pratique.

Quels sont les problèmes à surveiller lors de l'achat de composants?

Assurez - vous que les composants proviennent de la marque d'origine, ce qui est essentiel pour le processus d'emballage et peut prévenir les défauts de lot à la source. Les entreprises de fabrication électronique doivent créer des postes d'inspection des matériaux entrants (IQC) pour vérifier la conformité des matériaux entrants et échantillonner l'apparence, les valeurs des composants, les erreurs, etc. PCBA Electronic Manufacturing doit également optimiser en permanence son canal de fournisseurs de composants.

Exigences du processus de montage en surface pour le traitement des puces SMT

Lors de l'installation de surface SMT, PCBA Electronic Manufacturing Company doit s'assurer que l'impression de la pâte à souder est uniforme et cohérente et que le programme de la machine SMT est raisonnablement conçu pour assurer un bon placement des IC et BGA de haute précision. L'inspection AOI et l'inspection de la qualité du processus de fabrication (IPQC) sont très nécessaires. Dans le même temps, pour renforcer la gestion de l'alimentation, de la table de commande à la palettisation, la gestion stricte des fichiers.

Comment tester les plaques PCBA après traitement?

Les ingénieurs de conception de PCB réservent généralement des points de test sur les PCB et fournissent les solutions de test correspondantes aux fabricants d'électronique PCBA. Dans les tests ICT et FCT, les courbes de tension et de courant du circuit sont analysées, ainsi que les résultats des tests fonctionnels de l'électronique (à l'aide de certains bancs d'essai), puis les plans de test sont comparés pour déterminer la plage d'acceptation, ce qui facilite également l'amélioration continue du client.