Leiterplattentechnisch - Richtlinien zur Auswahl der idealen Konformbeschichtung für Leiterplatten

Während die Welt weiterhin Zeuge der Miniaturisierung von Schaltungen und elektronischen Produkten ist, konform Beschichtung von Leiterplatten scheint mehr denn je aufgestiegen zu sein. Um die Leiterplatte vor Faktoren wie Feuchtigkeit zu schützen, extreme Temperaturen, und Staub, Hersteller haben Schutzbeschichtungen angenommen. Die Wahl der besten Art der Oberfläche ist entscheidend.

Es ist jedoch eine schwierige Aufgabe, aus der großen Menge an Informationen im Internet zu entfernen. Aber in diesem Zeitalter und Zeitalter ist das nicht mehr der Fall. In diesem Artikel stellen wir Ihnen zwölf Richtlinien zur Auswahl der idealen Konformbeschichtung für Ihre Leiterplatte zur Verfügung.

Die Rolle der PCB-konformen Beschichtung

Um elektronische Bauteile vor Korrosion und Umwelteinflüssen zu schützen, spielt die Oberfläche auch andere wichtige Rollen.

Weitere Funktionen umfassen die Funktion als Isoliermaterial für Leiterplatten und die Minimierung von Umweltbelastungen bei der Montage von Leiterplatten. Konforme Beschichtungen sind auch wichtig, weil sie helfen, komplexe Gehäuse zu überflüssigen.

Die konforme Beschichtung schützt die Leiterplatte auch vor Pilzen, Hitze, Feuchtigkeit und Luftschadstoffen (wie Staub und Schmutz) und sorgt so für die Langlebigkeit der Leiterplatte.

Klassifizierung und Attribute

Es gibt viele Optionen für die Conformal Coating Technologie, und die beste Wahl hängt vom erforderlichen Schutz ab. Auch die einfache Nacharbeit und die Art der Anwendung sind wichtige Faktoren, die berücksichtigt werden müssen. Im Folgenden sind einige typische Klassifikationen von Schutzbeschichtungen aufgeführt:

• Acrylharze-Sie sind ausgezeichnet, um allgemeinen Schutz und mäßige Elastizität zu bieten. Es ist auch für seine mäßige Feuchtigkeitsbeständigkeit und dielektrische Festigkeit bekannt.

• Epoxidharze – neben der Herstellung von harten Beschichtungen, sind sie auch in zwei Teile unterteilt. Sie haben eine ausgezeichnete Feuchtigkeitsbeständigkeit und eine hohe chemische Beständigkeit und Abriebfestigkeit.

• Silikon-Dieses Silikon bietet durchschnittliche Anti-Pilz- und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Es funktioniert gut im Hochtemperaturbereich und ist gut bei Werkzeugen mit hoher Vibration.

• Polyurethan-Diese Beschichtung ist ausgezeichnet in der chemischen Beständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit. Darüber hinaus hat Polyurethan-Polyurethan Abriebfestigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit.

• Parylene-Diese einzigartige Art von Oberfläche, die durch Aushärten aufgetragen wird, bietet eine hohe Dampfabscheidung. Neben der hervorragenden dielektrischen Festigkeit eignet sich diese Art der Abdeckung auch für Arbeiten in Hochtemperaturanwendungen.

• UV-härtende Beschichtungen-Es ist bekannt, dass UV-härtende Beschichtungen schwer zu reparieren oder nachzuarbeiten sind, und ausgehärtete Beschichtungen können eine schnelle Produktion bieten.

Drei Grundsätze zur Auswahl von Farben

Um sicherzustellen, dass Ihre Leiterplatte die richtige Beschichtung des konformen Beschichtungsmaterials aufweist, müssen Sie möglicherweise eine Reihe von Auswahlprinzipien befolgen. Es wird sicherstellen, dass Sie das beste Material finden. Im Folgenden sind die Auswahlgrundsätze aufgeführt, auf die Sie achten müssen:

Einzelstück ist einfacher zu bedienen

Bei der Wahl einer Schutzbeschichtung müssen Sie zuerst ein einzigartiges Bauteil wählen. Die einkomponentige Konformbeschichtung bedeutet, dass die Oberfläche nicht gemischt werden muss, um die Bestandteile vor dem Auftragen zu erhalten. Aufgrund der Tatsache, dass die Einkomponentenschicht hervorragende chemische Beständigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit bietet, ist die Einkomponentenschicht sehr bevorzugt.

Einschichtige Komponenten sind auch eine der besten Beschichtungen, da sie einfach aufzutragen sind und eine lange Topfzeit haben. Der einzige große Nachteil einzelner Komponenten ist, dass sie eine lange Aushärtungsphase benötigen, um den besten Pflegeeffekt zu erzielen.

Materialhärtungsmechanismus

Der Aushärtungsmechanismus ist nicht das Hauptkriterium bei der Auswahl der zu verwendenden Oberfläche. Langfristig wirkt sich dies jedoch direkt auf die Art der praktikablen Anwendungsmethoden aus.

Mehrere Arten von Aushärtungsmechanismen sind als relativ zuverlässig bekannt. Gleichzeitig sind einige komplex und lassen Raum für mehrere Anwendungsfehler, vor allem wenn sie in unkontrollierten Umgebungen eingesetzt werden. Einige der grundlegendsten Heilungsmechanismen sind:

• UV-Härtung – hier wird die Beschichtung mit UV-Licht ausgehärtet und bietet schnellen Durchsatz. Durch UV-Licht gehärtete Schichten sind für Nacharbeiten und Reparaturen etwas schwierig.

• Thermische Aushärtung-Diese Art der Aushärtung wird als Teil der sekundären UV-Aushärtung, Verdunstung Aushärtung oder Feuchtigkeitshärtung verwendet. Wenn ein Aushärtungsmechanismus die geforderten Aushärtungseigenschaften nicht erfüllen kann, ist die thermische Aushärtung die ideale Wahl.

• Feuchtigkeitshärtung – dies ist eine Art der Aushärtung, die mit Verdampfungshärtung verwendet wird.

• Verdunstungsmechanismus – bei dem der Flüssigkeitsträger zuerst verdunstet und die Beschichtung zurücklässt. Obwohl in der Theorie etwas einfach, muss die Leiterplatte möglicherweise nicht weniger als zweimal getaucht werden, um sicherzustellen, dass genügend Schichten am Rand des Bauteils gebildet werden.

Lange Haltbarkeit

Die Haltbarkeit oder Haltbarkeit des Produkts ist die längste empfohlene Zeit für das Produkt im Regal. In diesem Zeitraum bleibt die definierte Qualität unverändert, wie sie unter den vorgeschriebenen Anzeige-, Lager- und Verteilungsbedingungen beschrieben wird. Sie wollen kein Produkt kaufen, das sich erst nach ein paar Tagen oder Wochen verschlechtert.

Neben anderen Problemen, über die sich Kunden oft beschweren, macht die kurze Haltbarkeit es zu einer Liste wichtiger Probleme, insbesondere für Kunden, die Produkte mögen, die lange Zeit verwendet werden können. Dies gilt auch bei der Wahl einer Konformbeschichtung. Einige Beschichtungen haben kein langes Haltbarkeitsversprechen, daher müssen sie so weit wie möglich vermieden werden. Silikonkonforme Beschichtung 433B ist ein ideales Produkt, nicht nur wegen seiner schnelleren Aushärtezeit, sondern auch wegen einer längeren Haltbarkeit.

Breiter Betriebstemperaturbereich

Wie Sie vielleicht wissen, drücken viele PCB-Designer in letzter Zeit mehr und mehr Leistung von Leiterplatten. Die Leistungsdichte scheint zu steigen, und hohe Temperaturen können auch zu schweren Schäden an Dielektriken und Leitern führen. Einige Leiterplatten neigen dazu, in Hochtemperaturumgebungen zu arbeiten, wie sie in militärischen Anwendungen verwendet werden.

Wenn Sie konforme Beschichtungen für den Einsatz auf Leiterplatten verwenden, sind Sie in einer besseren Position für Materialien, die verschiedenen Betriebstemperaturbereichen standhalten. Die Oberfläche sollte dies tun, ohne die Funktion der Leiterplatte zu beeinträchtigen. Zum Beispiel ist Silikon eines der besten Materialien und kann über einen weiten Temperaturbereich Schutz bieten.

Technische oder Leistungsmerkmale

Beim Kauf einer Konformbeschichtung für Leiterplatten sind ihre technischen oder Leistungsmerkmale am wichtigsten. Was ist seine chemische Natur? Haben Sie überprüft, ob die Oberfläche Staub und Feuchtigkeit standhält? Sie möchten keine niedrigeren Schichten auf der Leiterplatte verwenden.

Bevor Sie die Art der Beschichtung wählen, stellen Sie sicher, dass sie die Komponenten nicht belastet oder belastet, insbesondere unter extremen thermischen Bedingungen. Die Oberfläche muss den vom Bauteil erzeugten Hot Spots standhalten können.

Kann die Leiterplatte vor extrem hohen/niedrigen Temperaturen und mechanischen Stößen schützen

Eine einzelne Leiterplatte ist in Hochtemperaturumgebungen, wie Militärausrüstung, weit verbreitet. Dennoch sind einzelne Leiterplatten oft großen mechanischen Einflüssen ausgesetzt. Neben hohen mechanischen Effekten müssen Sie sicherstellen, dass die Bauteile auf der Leiterplatte vor hohen/niedrigen Temperaturen geschützt sind. Dazu müssen Sie eine Schutzbeschichtung mit diesen Eigenschaften kaufen.

Bei hohen oder niedrigen Temperaturen versagen bestimmte Arten von Schutzbeschichtungen, wodurch die Funktion der gesamten Leiterplatte beeinträchtigt wird. Die ausgehärtete Beschichtung muss abriebfest sein, um einer konstanten Handhabung standzuhalten, insbesondere während des Herstellungsprozesses.

Konforme Beschichtung sollte mit hoher Geschwindigkeit aushärten, ohne Nebenprodukte zu produzieren

Nach Abschluss des Dosier- oder Beschichtungsverfahrens wird die Konformbeschichtung sofort ausgehärtet. Wenn die konforme Beschichtung auf der Leiterplatte für die Verarbeitung nicht klebrig ist, gilt die Oberfläche als vollständig ausgehärtet.

Manchmal kann die Aushärtung bei durchschnittlicher Raumtemperatur erfolgen, auch wenn die Trocknung lange dauert. Die meisten Ingenieure hoffen, Leiterplatten mit hoher Geschwindigkeit zu produzieren, um erhebliche Gewinnmargen zu erzielen. Die gewählte Schutzschicht muss in der Lage sein, mit hohen Geschwindigkeiten zu härten, ohne Nebenprodukte zu produzieren, um diese Gewinne zu erzielen.

Geringe Toxizität und geringe Kosten

Als Leiterplattenhersteller, Nichts ist gefährlicher als der Umgang mit giftigen Materialien, die Ihre Gesundheit negativ beeinflussen können. Leider, Diese Situation ist sehr häufig bei der Herstellung von Leiterplatten. Viele PCB-Unternehmen in Unternehmen verwenden hochgiftige Verbindungen, Einige davon wurden vor Jahren verboten. Um die Sache noch schlimmer zu machen, Einige von ihnen verwenden teure Materialien und geben die Herstellungskosten an den Endkunden weiter.

Ein gutes konformes Beschichtungsmaterial sollte nicht nur seine niedrigen Kosten und angemessenen Preis gewährleisten, sondern auch aus ungiftigen Materialien bestehen.

Reparaturfähigkeit

Die von Ihnen gewählte Schutzbeschichtung muss leicht zu reparieren oder nachzubearbeiten sein. Reparaturfähigkeit ist ein Aspekt, der sicherstellt, dass Lötkontakte bei der Bauteilplatzierung nach Bedarf hergestellt werden. Um hervorragende Ergebnisse zu erzielen, muss das Material, das Sie für die Reparatur wählen, mit dem Material übereinstimmen, das bei der Erstmontage-Beschichtung verwendet wurde.

Prüfmethoden und -techniken

Schließlich müssen Sie bei der Auswahl der besten Konformbeschichtung für Ihre Leiterplatte sicherstellen, dass Sie sie mit Methoden und Techniken validieren. Zu den grundlegenden Verifizierungs- und technischen Methoden gehören Inspektion, Demonstration, Prüfung und Analyse.

Die Verifizierung stellt sicher, dass Sie Fehler vermeiden, bevor Sie mit der Massenproduktion von Leiterplatten beginnen. Sie müssen sicherstellen, dass Sie die von Ihnen verwendete Schutzschicht überprüfen und mithilfe von Berechnungen und Testmodellen nachweisen, dass sie funktionieren, testen und analysieren kann.

Generalisieren

Bei der Auswahl einer Schutzbeschichtung für Ihre Leiterplatte, Sie müssen die funktionalen und anwendungstechnischen Anforderungen im Auge behalten. Während der Schutz Ihrer Leiterplatte unerlässlich ist, Es ist auch wichtig sicherzustellen, dass die richtigen Materialien zum Schutz verwendet werden.