Leiterplattentechnisch - Häufige Fehler und Herstellungsprozess von mehrschichtigen Leiterplatten

PCB, allgemein bekannt als Leiterplatte, ist ein unverzichtbarer Bestandteil elektronischer Komponenten und spielt eine zentrale Rolle. In einer Reihe von Leiterplattenproduktionsverfahren, es gibt viele Matching Points. Wenn Sie nicht vorsichtig sind, das Board wird Mängel haben, die Ihren ganzen Körper beeinflussen wird, und PCB-Qualitätsprobleme werden endlos auftreten. Daher, nachdem die Leiterplatte hergestellt und geformt wurde, die Inspektionsprüfung wird zu einem unverzichtbaren Bindeglied. Lassen Sie mich mit Ihnen die Fehler von Leiterplatten und ihre Lösungen.

1. Die Leiterplatte ist oft Delamination im Gebrauch

Grund: (1) Material- oder Prozessproblem des Lieferanten

(2) Schlechte Auswahl des Entwurfsmaterials und Verteilung der Kupferoberfläche

(3) Die Speicherzeit ist zu lang, die Speicherdauer wird überschritten, und die Leiterplatte ist feucht

(4) Unsachgemäße Verpackung oder Lagerung, feucht

Gegenmaßnahmen: Wählen Sie die Verpackung und verwenden Sie konstante Temperatur- und Feuchtigkeitsgeräte für die Lagerung. Machen Sie eine gute Arbeit des PCB-Werkszuverlässigkeitstests, wie: thermischer Belastungstest im PCB-Zuverlässigkeitstest, der verantwortliche Lieferant ist, mehr als 5-mal Nichtschichtung als Standard zu verwenden, und es wird in der Musterstufe und in jedem Zyklus der Massenproduktion bestätigt. Der allgemeine Hersteller darf nur zweimal anfordern und nur einmal einige Monate bestätigen. Der IR-Test der simulierten Platzierung kann auch den Abfluss defekter Produkte mehr verhindern, was für eine ausgezeichnete Leiterplattenfabrik ein Muss ist. Darüber hinaus sollte das Tg der Leiterplatte über 145°C ausgewählt werden, damit es sicherer ist.

Zuverlässigkeitsprüfgerät: konstanter Temperatur- und Feuchtigkeitskasten, Thermoschock-Testbox des Spannungsscreening-Typs, PCB-Zuverlässigkeitsprüfgerät

2. Die Lötbarkeit der Leiterplatte ist schlecht

Gründe: zu lange Lagerzeit, was zu Feuchtigkeitsaufnahme, Verunreinigung und Oxidation des Layouts führt, anormales schwarzes Nickel, Lotresistenz SCUM (Schatten) und Lotresistenz PAD.

Lösung: Achten Sie streng auf den Qualitätskontrollplan der Leiterplattenfabrik und die Standards für Wartung beim Kauf. Zum Beispiel, für schwarzes Nickel, Es muss sehen, ob die Leiterplattenproduktionsanlage chemisches Gold hat, ob die chemische Golddrahtkonzentration stabil ist, ob die Analysehäufigkeit ausreicht, ob ein regelmäßiger Gold-Stripping- und Phosphorgehalt-Test zur Prüfung durchgeführt wird, und ob der interne Lötbarkeitstest eine gute Ausführung hat und so weiter.

3. Die Leiterplatte ist gebogen und verzogen

Gründe: unzumutbare Materialauswahl durch den Lieferanten, schlechte Kontrolle der Schwerindustrie, unsachgemäße Lagerung, anormale Betriebslinie, offensichtliche Unterschiede im Kupferbereich jeder Schicht und unzureichende Produktion von gebrochenen Löchern.

Gegenmaßnahmen: Drücken Sie die dünne Platte mit Holzzellstoffkarton vor Verpackung und Versand unter Druck, um Verformungen in der Zukunft zu vermeiden. Fügen Sie bei Bedarf eine Halterung zum Patch hinzu, um zu verhindern, dass das Gerät die Platine übermäßig verbiegt. Die Leiterplatte muss die Montage-IR-Bedingungen für die Prüfung vor dem Verpacken simulieren, um das unerwünschte Phänomen des Blechbiegens nach dem Ofen zu vermeiden.

4. Leiterplattenimpedanz ist schlecht

Grund: Der Impedanzdifferenz zwischen PCB-Chargen ist relativ groß.

Gegenmaßnahmen: Der Hersteller ist verpflichtet, Chargenprüfberichte und Impedanzstreifen bei der Auslieferung beizufügen und ggf. Vergleichsdaten über den Innendrahtdurchmesser und den Seitendrahtdurchmesser der Platine bereitzustellen.

5. Anti-Schweißen Blasenbildung/Herabfallen

Grund: Es gibt einen Unterschied in der Auswahl von Lötmaskenfarben, der PCB-Lötmaskenprozess ist anormal, verursacht durch Schwerindustrie oder zu hohe Patchtemperatur.

Gegenmaßnahmen: Leiterplattenlieferanten sollten Zuverlässigkeitstestanforderungen für Leiterplatten formulieren und in verschiedenen Produktionsprozessen kontrollieren.

6. Der Avani-Effekt

Grund: Im Prozess von OSP und Dajinmian lösen sich Elektronen in Kupferionen auf, was zu einem Potentialunterschied zwischen Gold und Kupfer führt.

Gegenmaßnahmen: Hersteller müssen im Produktionsprozess genau auf die Kontrolle des Potenzialunterschieds zwischen Gold und Kupfer achten.

Herstellungsprozess der mehrschichtigen Leiterplatte

Da elektronische Produkte immer mehr Funktionen erfordern, die Struktur von Leiterplatten wird immer komplexer. Aufgrund der Platzbeschränkung von Leiterplatten, Leiterplatten entwickeln sich allmählich von einlagig zu zweischichtig zu mehrschichtig. Was ist also der Unterschied zwischen dem Herstellungsprozess der mehrschichtigen Leiterplatte und dem Doppelschicht PCB?

Mehrschichtige Leiterplatte ist eine Art Leiterplatte, die durch abwechselnde leitfähige Musterschichten und Isoliermaterialien laminiert und verklebt wird. Die Anzahl der Schichten des leitfähigen Musters beträgt mehr als drei, und die elektrische Verbindung zwischen den Schichten wird durch metallisierte Löcher realisiert. Wenn eine doppelseitige Platte als innere Schicht verwendet wird, werden zwei einseitige Bretter als äußere Schicht verwendet, oder zwei doppelseitige Bretter werden als innere Schicht verwendet und zwei einseitige Bretter werden als äußere Schicht verwendet, das Positioniersystem und das isolierende Klebematerial werden zusammen laminiert, und das leitfähige Muster wird zusammengedrückt. Das Design erfordert eine Verbindung, die zu einer vierschichtigen oder sechsschichtigen Leiterplatte wird, auch als mehrschichtige Leiterplatte bezeichnet.

Mehrschichtige Leiterplatten bestehen im Allgemeinen aus kupferplattierten Epoxidglasgewebe-Laminaten, und ihr Herstellungsprozess wird auf der Grundlage des Prozesses von plattierten doppelseitigen Leiterplatten entwickelt. Sein allgemeiner Prozess besteht darin, zuerst die Grafiken der inneren Schichtplatte zu ätzen und nach der Schwärzenbehandlung das Prepreg gemäß dem vorbestimmten Entwurf zum Stapeln hinzuzufügen, und dann ein Stück Kupferfolie auf die oberen und unteren Oberflächen zu legen und es zur Erwärmung an die Presse zu senden. Nach dem Pressen wird ein "doppelseitiges kupferbeschichtetes Laminat" mit einem inneren Schichtmuster hergestellt, und dann wird numerisch gesteuertes Bohren gemäß dem vorgefertigten Positioniersystem durchgeführt. Nach dem Bohren sollte die Lochwand geätzt und entbohrt werden, und dann kann der Prozess der doppelseitig plattierten Lochdruckplatte durchgeführt werden.