Leiterplattentechnisch - FPC-Bestandteile und Grundstruktur

FPC-Herstellungsverfahren

Fast alle FPC-Herstellungsverfahren wurden bisher im subtraktiven Verfahren (Ätzverfahren) verarbeitet. Normalerweise wird eine kupferplattierte Platine als Ausgangsmaterial verwendet, eine Resistschicht wird durch Photolithographie gebildet, und der unnötige Teil der Kupferoberfläche wird geätzt und entfernt, um einen Stromleiter zu bilden. Aufgrund von Problemen wie dem Unterschneiden hat das Ätzverfahren Einschränkungen bei der Verarbeitung von Feinstromkreisen.

Basierend auf den Verarbeitungsschwierigkeiten der subtraktiven Methode oder der Schwierigkeit bei der Aufrechterhaltung von hochergiebigen Mikrokreisen wird die semiadditive Methode als effektive Methode angesehen, und verschiedene semiadditive Methoden wurden vorgeschlagen. Ein Beispiel für die Mikrokreisverarbeitung mit dem semiadditiven Verfahren. Der semi-additive Prozess beginnt mit einer Polyimidfolie und gießt zunächst ein flüssiges Polyimidharz auf einen geeigneten Träger, um einen Polyimidfilm zu bilden.

Als nächstes wird ein Sputterverfahren verwendet, um eine Aussaatschicht auf dem Polyimid-Basisfilm zu bilden, und dann wird ein Resistmuster des umgekehrten Musters der Schaltung auf der Aussaatschicht durch Photolithographie gebildet, die als plattierungsbeständige Schicht bezeichnet wird.

Das Rohteil wird galvanisch beschichtet, um einen Leiterkreis zu bilden. Entfernen Sie dann die Resistschicht und unnötige Aussaatschicht, um die erste Schicht des Schaltkreises zu bilden. Beschichtung von lichtempfindlichem Polyimidharz auf der ersten Schicht von Schaltkreisen, Verwendung von Photolithographie zur Bildung von Löchern, Schutzschichten oder Isolierschichten für die zweite Schaltungsschicht, und dann besprühen sie, um eine Aussaatschicht zu bilden, als Basisleitschicht der zweiten Schicht der Schaltung. Durch Wiederholen des obigen Prozesses, eine mehrschichtige Schaltung kann gebildet werden.

Mit diesem semi-additiven Verfahren können ultrafeine Schaltungen mit einer Tonhöhe von 5um und einem Durchgangsloch von 10um verarbeitet werden. Der Schlüssel zur Herstellung ultrafeiner Schaltkreise im semiadditiven Verfahren ist die Leistung des lichtempfindlichen Polyimidharzs, das als Isolierschicht verwendet wird.

Kompositionsmaterial

1. Isolierfolie

Der Isolierfilm bildet die Basisschicht des Schaltkreises, und der Klebstoff bindet die Kupferfolie mit der Isolierschicht. Im mehrschichtigen Design wird es dann mit der Innenschicht verklebt. Sie werden auch als Schutzabdeckung verwendet, um den Kreislauf vor Staub und Feuchtigkeit zu isolieren und Belastungen beim Biegen zu reduzieren. Die Kupferfolie bildet eine leitfähige Schicht.

In einigen flexible Schaltungen, Es werden starre Bauteile aus Aluminium oder Edelstahl verwendet, die Dimensionsstabilität gewährleisten können, Physische Unterstützung für die Platzierung von Bauteilen und Drähten, und Stressabbau. Der Klebstoff verbindet das starre Bauteil und den flexiblen Kreislauf miteinander. Darüber hinaus, Es gibt ein anderes Material, das manchmal in flexible Schaltungen, die Klebeschicht ist, die durch Beschichtung der beiden Seiten der Isolierfolie mit einem Klebstoff gebildet wird. Die Klebeschicht bietet Umweltschutz und elektrische Isolationsfunktionen, und kann eine Schicht des Films beseitigen, und hat die Fähigkeit, mehrere Schichten mit einer kleinen Anzahl von Schichten zu verbinden.

2. Dirigent

Kupferfolie eignet sich für den Einsatz in flexiblen Schaltungen. Es kann elektroposiert (ED) oder plattiert werden. Eine Seite der elektrodepotierten Kupferfolie hat eine glänzende Oberfläche, während die bearbeitete Oberfläche auf der anderen Seite stumpf und stumpf ist. Es ist ein flexibles Material, das in vielen Stärken und Breiten hergestellt werden kann. Die matte Seite der ED-Kupferfolie wird oft speziell behandelt, um ihre Klebefähigkeit zu verbessern. Neben der Flexibilität hat geschmiedete Kupferfolie auch die Eigenschaften der Steifigkeit und Glätte. Es eignet sich für Anwendungen, die dynamische Durchbiegung erfordern.

3. Klebstoff

Neben der Verklebung der Isolierfolie mit dem leitfähigen Material kann der Klebstoff auch als Deckschicht, als Schutzschicht und als Deckschicht verwendet werden. Der Hauptunterschied zwischen den beiden liegt in der verwendeten Applikationsmethode. Die Deckschicht wird mit der Deckisolierfolie verklebt, um einen Kreislauf mit einer laminierten Struktur zu bilden. Siebdrucktechnologie zum Abdecken und Beschichten von Klebstoffen.

Nicht alle Laminatstrukturen enthalten Klebstoffe, und Laminate ohne Klebstoffe bilden dünnere Kreisläufe und größere Flexibilität. Verglichen mit der laminierten Struktur, die auf Klebstoff basiert, hat es eine bessere Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund der dünnen Struktur des klebstofffreien flexiblen Schaltkreises und der Eliminierung des Wärmewiderstands des Klebstoffs, wodurch die Wärmeleitfähigkeit verbessert wird, kann es in einer Arbeitsumgebung verwendet werden, in der der flexible Schaltkreis auf der Grundlage der klebstofflaminierten Struktur nicht verwendet werden kann.

Grundstruktur

Kupferfoliensubstrat: CopperFilm. Kupferfolie: grundsätzlich unterteilt in elektrolytisches Kupfer und gewalztes Kupfer, die gemeinsame Dicke ist 1oz, 1/2oz und 1/3oz. Substratfilm: Es gibt zwei gängige Dicken: 1mil und 1/2mil. Klebstoff: Klebstoff, Die Dicke wird nach Kundenwunsch bestimmt. Abdeckfolie Schutzfolie: CoverFilm, zur Oberflächendämmung verwendet, gebräuchliche Dicken sind 1mil und 1/2mil. Freigabepapier: Es ist einfach zu arbeiten, um zu verhindern, dass der Klebstoff vor dem Pressen an Fremdkörpern haftet. Verstärkungsplatte: PIStiffenerFilm, die mechanische Festigkeit des FPC und erleichtert die Montage auf der Oberfläche. Die gemeinsame Stärke ist 3mil bis 9mil. EMI: Electromagnetic shielding film to protect the circuit inside the circuit board from outside interference (strong electromagnetic area or susceptible to interference area).