Leiterplattentechnisch - Leiterplattenhersteller: 5-Punkte, die bei Leiterplatten im Netzteildesign nicht ignoriert werden können

Leiterplattenhersteller: 5-Punkte, die bei Leiterplatten im NetzteilDesign nicht ignoriert werden können

Als Stromversorgungsingenieur ist das Wichtigste, dass der Leiterplattenhersteller die Leiterplatte im Stromversorgungsdesign entworfen hat, also auf welche Punkte sollte geachtet werden? Der Editor der Leiterplattenfabrik unten wird mit jedem einen Blick werfen und die Erfahrung vieler Netzteilingenieure zusammenfassen, 5-Punkte, die in der Leiterplatte im Netzteildesign nicht ignoriert werden können.

Im Design der Stromversorgung, nur die Leiterplatte Design Link:

1. Zunächst einmal muss es eine vernünftige Richtung geben

Wie Input/Ausgabe, AC/DC, strong/schwaches Signal, Hochfrequenz/Niederfrequenz, Hochspannung/Niederspannung, etc. Their direction should be linear (or separated) and must not blend with each other. Ihr Zweck ist es, gegenseitige Einmischung zu verhindern. Der beste Trend ist in einer geraden Linie, aber es ist im Allgemeinen nicht leicht zu erreichen. Der ungünstigste Trend ist ein Kreis. Glücklicherweise, Isolierung kann eingestellt werden, um zu verbessern. Für DC, kleines Signal, Niederspannung PCB Leiterplatte Konstruktionsanforderungen können geringer sein. Also "vernünftig" ist relativ.

2. Wählen Sie einen guten Erdungspunkt: Der Erdungspunkt ist oft der wichtigste

Ich weiß nicht, wie viele Ingenieure und Techniker über den kleinen Erdungspunkt gesprochen haben, der seine Bedeutung zeigt. Unter normalen Umständen ist eine gemeinsame Masse erforderlich, wie zum Beispiel: mehrere Erdungskabel des Vorwärtsverstärkers sollten zusammengeführt und dann mit der Haupterde verbunden werden usw. In Wirklichkeit ist es schwierig, dies vollständig aufgrund verschiedener Einschränkungen zu erreichen, aber wir sollten unser Bestes versuchen, es zu befolgen. Diese Frage ist in der Praxis recht flexibel. Jeder hat seine eigenen Lösungen. Es ist leicht zu verstehen, ob es für eine bestimmte Leiterplatte erklärt werden kann.

3. Angemessene Anordnung des Leistungsfilters/der Entkopplungskondensatoren

Grundsätzlich sind im Schaltplan nur eine Anzahl von Leistungsfilter/Entkopplungskondensatoren gezeichnet, jedoch nicht angegeben, wo sie angeschlossen werden sollen. Tatsächlich sind diese Kondensatoren für Schaltgeräte (Gate-Schaltungen) oder andere Komponenten vorgesehen, die gefiltert/entkoppelt werden müssen. Diese Kondensatoren sollten so nah wie möglich an diesen Komponenten platziert werden, und zu weit weg wird keine Wirkung haben. Interessanterweise wird das Problem des Erdungspunktes weniger offensichtlich, wenn die Filter-/Entkopplungskondensatoren richtig angeordnet sind.

4. Die Linien sind exquisit, der Liniendurchmesser ist erforderlich, und die Größe des vergrabenen Lochs ist angemessen

Wenn möglich, sollten breite Linien niemals dünn sein; Hochspannungs- und Hochfrequenzleitungen sollten rund und rutschig sein, ohne scharfe Fasen, und Ecken sollten nicht rechtwinklig sein. Der Erdungsdraht sollte so breit wie möglich sein, und es ist am besten, eine große Fläche von Kupfer zu verwenden, was das Problem der Erdungspunkte erheblich verbessern kann. Die Größe des Pads oder Durchgangs ist zu klein, oder die Größe des Pads und die Lochgröße sind nicht richtig aufeinander abgestimmt. Ersteres ist ungünstig für manuelle Bohrungen und letzteres ist ungünstig für CNC-Bohrungen. Es ist einfach, das Pad in eine "c"-Form zu bohren, aber das Pad abzubohren. Der Draht ist zu dünn, und die große Fläche des nicht verdrahteten Bereichs ist nicht mit Kupfer versehen, was leicht ungleichmäßige Korrosion verursachen kann. Das heißt, wenn der nicht verdrahtete Bereich korrodiert ist, ist der dünne Draht wahrscheinlich überkorrodiert, oder es kann scheinen, gebrochen oder vollständig gebrochen zu sein. Daher besteht die Rolle des Setzens von Kupfer nicht nur darin, die Fläche des Erdungsdrahts und die Störfestigkeit zu erhöhen.

5. Anzahl der Durchgänge, Lötstellen, Liniendichte

Obwohl einige Probleme in der Postproduktion auftreten, sie/Sie werden heruntergebracht Leiterplattendesign. Sie sind: zu viele Drahtlöcher, Ein kleiner Fehler im Kupfersinkenprozess wird versteckte Gefahren begraben. Daher, Das Design sollte das Drahtloch minimieren. Die Dichte paralleler Linien in derselben Richtung ist zu groß, und es ist einfach, beim Schweißen zusammenzufügen. Daher, Die Liniendichte sollte entsprechend dem Niveau des Schweißprozesses bestimmt werden. Der Abstand der Lötstellen ist zu klein, das für das manuelle Schweißen nicht förderlich ist, und die Schweißqualität kann nur durch Verringerung der Arbeitseffizienz gelöst werden. Ansonsten, versteckte Gefahren bleiben bestehen. Daher, Der Mindestabstand der Lötstellen sollte durch umfassende Berücksichtigung der Qualität und Arbeitseffizienz des Schweißpersonals bestimmt werden.