Leiterplattentechnisch - Verfahren zur Verringerung des Impedanzfaktors der Leiterplatte

Verfahren zur Verringerung des Impedanzfaktors der Leiterplatte

Wie kann man den Impedanzfaktor der Leiterplatte

Die Schaltungsleistung, die durch die gedruckte Leiterplatte muss Reflexionen während der Signalübertragung verhindern können, das Signal intakt halten, Verringerung der Übertragungsverluste, und spielen die Rolle der passenden Impedanz, so dass eine vollständige, zuverlässig, genau, Es kann ein störungsfreies und rauschfreies Übertragungssignal erhalten werden. . The characteristic impedance has a very close relationship with the substrate material (copper clad sheet), Daher ist die Wahl des Substratmaterials sehr wichtig in der LeiterplattenDesign.

Die wichtigsten Faktoren, die die charakteristische Impedanz beeinflussen, sind:

1, the dielectric constant of the Leiterplatte Material und sein Einfluss auf die Impedanz Leiterplatte Diagrammimpedanz Leiterplatte Diagramm

Generell kann der Durchschnittswert verwendet werden, um die Anforderungen zu erfüllen. Die Signalübertragungsgeschwindigkeit im dielektrischen Material nimmt ab, wenn die dielektrische Konstante steigt. Um eine hohe Signalübertragungsgeschwindigkeit zu erhalten, muss daher die Dielektrizitätskonstante des Materials reduziert werden. Gleichzeitig muss ein hoher Kennwiderstandswert verwendet werden, um eine hohe Übertragungsgeschwindigkeit zu erhalten, und ein niedriges dielektrisches Konstantmaterial muss für einen hohen Kennwiderstandswert verwendet werden.

2, der Einfluss der Drahtbreite und -dicke

Änderungen in der Breite der Drähte bei der Herstellung von Leiterplatten können große Änderungen der Impedanzwerte verursachen. Die Breite des Drahtes wird vom Designer entsprechend einer Vielzahl von Designanforderungen bestimmt. Es muss nicht nur die Anforderungen an die Drahttragfähigkeit und den Temperaturanstieg erfüllen, sondern auch den gewünschten Impedanzwert erhalten.

Dies erfordert, dass der Leiterplattenhersteller sicherstellen sollte, dass die Leitungsbreite während der Produktion die Designanforderungen erfüllt und innerhalb des Toleranzbereichs ändert, um die Impedanzanforderungen zu erfüllen. Die Dicke des Drahtes wird auch entsprechend der erforderlichen Stromtragfähigkeit des Leiters und dem zulässigen Temperaturanstieg bestimmt. Um den Anforderungen des Einsatzes in der Produktion gerecht zu werden, beträgt die Dicke der Beschichtung im Durchschnitt 25μm. Die Dicke des Drahtes ist gleich der Dicke der Kupferfolie plus der Dicke der Beschichtung. Es sollte beachtet werden, dass die Oberfläche des Drahtes vor dem Galvanisieren sauber sein muss, und es sollte keine Rückstände und Reparaturölschwarz geben, was dazu führt, dass das Kupfer während der Galvanisierung nicht plattiert wird, was die Dicke des lokalen Drahtes ändert und den charakteristischen Impedanzwert beeinflusst. Darüber hinaus müssen Sie beim Bürsten darauf achten, dass Sie die Dicke des Drahtes nicht ändern und den Impedanzwert ändern.

3, der Einfluss der mittleren Dicke

Die charakteristische Impedanz der Leiterplatte ist proportional zum natürlichen Logarithmus der dielektrischen Dicke, So kann man sehen, dass je dicker die dielektrische Dicke, je größer die Impedanz, So ist die dielektrische Dicke ein weiterer wichtiger Faktor, der den charakteristischen Widerstand beeinflusst. Because the wire width and the dielectric constant of the Leiterplatte Material wurde vor der Produktion bestimmt, Die Anforderungen des Drahtdickenprozesses können auch als fester Wert verwendet werden, so controlling the laminate Dicke (dielectric thickness) is the main method to control the characteristic impedance in the Produktion. Im eigentlichen Produktionsprozess, die zulässige Änderung der Laminatdicke jeder Schicht des Leiterplatte wird eine große Änderung des Impedanzwertes verursachen. In der tatsächlichen Produktion, Verschiedene Arten von Prepregs werden als Isoliermedium ausgewählt, und die Dicke des Isoliermediums wird nach der Anzahl der Prepregs bestimmt.

Unter der gleichen dielektrischen Dicke und dem gleichen Material hat es einen höheren charakteristischen Impedanzwert, der im Allgemeinen 20-40Ψ größer ist. Daher wird das Design der Mikrostreifenlinienstruktur hauptsächlich für die Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeits-digitale Signalübertragung verwendet. Gleichzeitig steigt der charakteristische Impedanzwert mit zunehmender Dicke des Mediums. Daher sollten für Hochfrequenzschaltungen mit streng kontrollierten charakteristischen Impedanzwerten strenge Anforderungen an den Fehler der dielektrischen Dicke des kupferplattierten Laminats gestellt werden. Im Allgemeinen überschreitet die dielektrische Dickenänderung 10%. Bei Mehrschichtplatten ist die Dicke des Mediums immer noch ein Verarbeitungsfaktor, besonders eng mit dem Mehrschichtlaminierungsprozess verbunden, daher sollte es auch streng kontrolliert werden.

Abschließend

In Wirklichkeit Leiterplattenproduktion, leichte Veränderungen in der Breite, thickness, Die dielektrische Konstante des Isoliermaterials und die Dicke des Isoliermediums bewirken, dass sich die charakteristische Impedanz ändert. Darüber hinaus, Der charakteristische Impedanzwert hängt auch mit anderen Produktionsfaktoren zusammen. Daher, um die Kontrolle der charakteristischen Impedanz zu erreichen, Der Hersteller muss die Faktoren verstehen, die die Änderung des charakteristischen Impedanzwertes beeinflussen, die tatsächlichen Produktionsbedingungen beherrschen, und passen Sie die verschiedenen Prozessparameter entsprechend den Anforderungen des Designers an, um die Änderung innerhalb des zulässigen Toleranzbereichs vorzunehmen. Um den gewünschten Impedanzwert zu erhalten.