Leiterplattentechnisch - Einführung in die FPC Soft Board Oberflächengalvanik

Flexible Platinenbeschichtung

(1) The pretreatment of FPC Soft Board Galvanik. Die vom FPC nach dem Beschichtungsprozess freigelegte Kupferleiteroberfläche kann mit Klebstoff oder Tinte kontaminiert sein, und es kann auch Oxidation und Verfärbung aufgrund von Hochtemperaturprozessen geben. Um eine dichte Beschichtung mit guter Haftung zu erhalten, Die Kontamination und Oxidschicht auf der Leiteroberfläche müssen entfernt werden, um die Leiteroberfläche sauber zu machen.

Allerdings, Einige dieser Verunreinigungen sind in Kombination mit Kupferleitern sehr stark und können mit schwachen Reinigungsmitteln nicht vollständig entfernt werden. Daher, Die meisten von ihnen werden oft mit einer bestimmten Stärke von alkalischen Schleifmitteln und Bürsten behandelt. Die Abdeckklebstoffe sind meist Ring Sauerstoffharze haben eine schlechte Alkalibeständigkeit, was zu einer Abnahme der Haftfestigkeit führt, obwohl es nicht sichtbar ist, aber in der FPC-Galvanik Prozess, Die Beschichtungslösung kann vom Rand der Deckschicht durchdringen, und die Deckschicht löst sich in schweren Fällen ab. . Im Endschweißen, Das Lot dringt unter die Deckschicht ein.

Es kann gesagt werden, dass der Vorbehandlungsreinigungsprozess einen erheblichen Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften von flexiblen Leiterplatten hat, und die Verarbeitungsbedingungen müssen voll berücksichtigt werden.

(2) Die Dicke der FPC-Galvanik Während der Galvanik steht die Abscheidegeschwindigkeit von galvanischem Metall in direktem Zusammenhang mit der elektrischen Feldintensität, und die elektrische Feldintensität ändert sich mit der Form des Schaltungsmusters und der Positionsbeziehung der Elektrode. Nach dem Online-Verständnis der Beschichtung ist die Linienbreite des allgemeinen Drahtes dünner, je schärfer der Anschluss an der Klemmstelle und je näher der Abstand zur Elektrode, desto größer die elektrische Feldstärke und desto dicker die Beschichtungsschicht an dieser Stelle.

Bei Anwendungen im Zusammenhang mit flexiblen Leiterplatten gibt es eine Situation, in der die Breite vieler Drähte in derselben Schaltung sehr unterschiedlich ist, was es einfacher macht, ungleichmäßige Beschichtungsdicke zu erzeugen. Um dies zu verhindern, kann ein Shunt-Kathodenmuster um die Schaltung angebracht werden., Absorbieren Sie den ungleichmäßigen Strom, der auf dem galvanischen Muster verteilt ist, und stellen Sie die gleichmäßige Dicke der Beschichtung auf allen Teilen im größten Umfang sicher. Daher müssen Anstrengungen in der Struktur der Elektrode unternommen werden. Hier wird ein Kompromiss vorgeschlagen. Die Standards für Teile, die eine hohe Gleichmäßigkeit der Schichtdicke erfordern, sind streng, während die Standards für andere Teile relativ entspannt sind, wie Blei-Zinn-Beschichtung für Schmelzschweißen und Gold-Beschichtung für Metalldraht-Überlappung (Schweißen). Hoch und für die Blei-Zinn-Beschichtung, die für allgemeine Korrosionsschutz verwendet wird, sind die Anforderungen an die Plattierungsdicke relativ entspannt.

(3) Die Flecken und Schmutz der FPC Galvanik. Der Zustand der beschichteten Schicht, die gerade galvanisiert wurde, insbesondere das Aussehen, ist kein Problem, aber bald danach erscheinen einige der Oberflächen Flecken, Schmutz, Verfärbungen usw., besonders die Fabrikinspektion fand keine. Was ist anders, aber wenn der Benutzer eine Empfangskontrolle durchführt, wird festgestellt, dass es ein Erscheinungsproblem gibt. Dies wird durch unzureichendes Driften verursacht, und es gibt Restplattierlösung auf der Oberfläche der Beschichtungsschicht, die durch die langsame chemische Reaktion nach einer bestimmten Zeit verursacht wird.

Insbesondere flexible Leiterplatten sind aufgrund ihrer Weichheit nicht sehr flach und verschiedene Lösungen neigen dazu, sich "anzusammeln?" In den Aussparungen, die dann reagieren und Farbe in diesem Teil ändern. Um dies zu verhindern, muss nicht nur vollständig abgedriftet werden, sondern auch eine ausreichende Trocknungsbehandlung durchgeführt werden. Der thermische Alterungstest der hohen Temperatur kann verwendet werden, um zu bestätigen, ob die Drift ausreichend ist.

Galvanische Beschichtung flexibler Leiterplatten

Wenn der zu galvanisierende Leitungsleiter isoliert ist und nicht als Elektrode verwendet werden kann, kann nur eine galvanische Beschichtung durchgeführt werden. Im Allgemeinen hat die Beschichtungslösung, die in der galvanischen Beschichtung verwendet wird, eine starke chemische Wirkung, und das galvanische Vergoldungsverfahren ist ein typisches Beispiel. Die elektrolose Vergoldungslösung ist eine alkalische wässrige Lösung mit einem sehr hohen pH-Wert. Gemäß Coating Online ist es bei Verwendung dieser Art von Galvanikprozess für die Beschichtungslösung leicht, unter der Deckschicht zu bohren, insbesondere wenn die Qualitätskontrolle des Beschichtungsfilmlaminierungsprozesses nicht streng ist und die Haftfestigkeit niedrig ist, ist dieses Problem wahrscheinlicher, dass es auftritt.

Aufgrund der Eigenschaften der Beschichtungslösung ist die galvanische Beschichtung der Verschiebungsreaktion anfälliger für das Phänomen, dass die Beschichtungslösung unter die Deckschicht eindringt. Es ist schwierig, mit diesem Verfahren ideale Beschichtungsbedingungen für die Galvanik zu erhalten.

Heißluftnivellierung von flexiblen Leiterplatten

Die Heißluftnivellierung war ursprünglich eine Technologie, die für die starre Leiterplattenbeschichtung mit Blei und Zinn entwickelt wurde. Da diese Technologie einfach ist, wurde sie auch auf die flexible Leiterplatte FPC angewendet. Heißluftnivellierung besteht darin, die Platte direkt und vertikal in ein geschmolzenes Bleizinnbad einzutauchen und das überschüssige Lot mit Heißluft abzublasen. Diese Bedingung ist für die flexible Leiterplatte FPC sehr hart. Wenn die flexible Leiterplatte FPC nicht ohne Maßnahmen in das Lot eingetaucht werden kann, muss die flexible Leiterplatte FPC zwischen dem Bildschirm aus Titanstahl geklemmt werden, und dann in das geschmolzene Lot eingetaucht werden, muss natürlich die Oberfläche der flexiblen Leiterplatte FPC im Voraus gereinigt und mit Flussmittel beschichtet werden.

Aufgrund der rauen Bedingungen des Heißluftnivellierungsprozesses, Es ist einfach, das Lot vom Ende der Deckschicht bis unter die Deckschicht zu bohren, insbesondere bei geringer Haftfestigkeit der Deckschicht und der Kupferfolienoberfläche, Dieses Phänomen tritt häufiger auf. Da der Polyimidfilm leicht Feuchtigkeit aufnehmen kann, wenn der Heißluftnivellierungsprozess verwendet wird, Die Feuchtigkeit, die von der heißen Luft absorbiert wird, verdunstet schnell und verursacht, dass die Deckschicht blast oder sogar abzieht. Daher, Es wird empfohlen, dass die Beschichtungsanlage vor dem FPC Heißluftnivellierung Prozess. Trocknungsbehandlung und feuchtigkeitsbeständiges Management.