Leiterplattentechnisch - PCBA Verarbeitung Montage Schweißen Prozess von FPC Soft Board

FPC wird auch flexible Leiterplatte genannt. Die PCBA-Verarbeitung und Montageschweißverfahren von FPC unterscheidet sich sehr von der Montage von starren Leiterplatten. Weil die Härte von FPC Board ist nicht genug, es ist relativ weich. Wenn Sie kein spezielles Trägerboard verwenden, es wird nicht in der Lage sein, die Befestigung und Übertragung abzuschließen. Grundlegende SMT-Prozesse wie Drucken, Platzierung, und Ofen nicht fertiggestellt werden kann.

eins. FPC-Vorbehandlung

Die FPC-Platine ist relativ weich und wird beim Verlassen der Fabrik im Allgemeinen nicht vakuumverpackt. Es ist leicht, Feuchtigkeit in der Luft während Transport und Lagerung aufzunehmen. Es muss vorgebacken werden, bevor SMT in die Leitung gegeben wird, um die Feuchtigkeit langsam heraus zu drängen. Andernfalls verdampft die vom FPC absorbierte Feuchtigkeit unter der Hochtemperatureinwirkung des Reflow-Lötens schnell und wird zu Wasserdampf, um aus dem FPC hervorzustehen, was leicht Defekte wie FPC-Delamination und Blasenbildung verursachen wird.

Über den PCBA Verarbeitungsmontageschweißprozess des FPC Softboards

Die Vorbebackbedingungen liegen in der Regel bei einer Temperatur von 80-100°C und einer Zeit von 4-8 Stunden. Unter besonderen Umständen kann die Temperatur auf über 125°C eingestellt werden, aber die Backzeit muss entsprechend verkürzt werden. Vor dem Backen muss ein kleiner Probentest durchgeführt werden, um festzustellen, ob der FPC der eingestellten Backtemperatur standhält. Für geeignete Backbedingungen können Sie sich auch an den FPC-Hersteller wenden. Beim Backen sollte FPC nicht zu viel gestapelt werden. 10-20PNL ist besser geeignet. Einige FPC-Hersteller legen zur Isolierung ein Stück Papier zwischen jede PNL. Es ist notwendig zu bestätigen, ob dieses Stück Papier zur Isolierung dem eingestellten Backen standhält. Temperatur, wenn es nicht notwendig ist, das Trennpapier zu entfernen, dann backen Sie es. Das gebackene FPC sollte keine offensichtlichen Verfärbungen, Verformungen, Verformungen und andere Defekte haben, und es kann in die Linie gesetzt werden, nachdem es durch IPQC-Probenahme qualifiziert wurde.

zwei. Herstellung von speziellen Trägerplatten

Lesen Sie entsprechend der CAD-Datei der Leiterplatte die Lochpositionsdaten des FPC, um die hochpräzise FPC-Positionierungsvorlage und die spezielle Trägerplatte herzustellen, so dass der Durchmesser des Positionierstifts auf der Positionierungsvorlage und das Positionierloch auf der Trägerplatte und die Öffnung des Positionierlochs auf dem FPC gleich sind. Match. Viele FPCs haben nicht die gleiche Dicke, weil sie einen Teil der Schaltung schützen wollen oder aus Konstruktionsgründen. Einige Stellen sind dicker, einige Stellen sind dünner und einige haben verstärkte Metallplatten. Daher muss die Verbindung der Trägerplatte und des FPC sein. Die tatsächliche Situation besteht darin, Nuten zu verarbeiten, zu polieren und zu graben, und die Funktion besteht darin, sicherzustellen, dass der FPC während des Drucks und der Platzierung flach ist. Das Material der Trägerplatte erfordert Licht und Dünn, hohe Festigkeit, geringe Wärmeaufnahme, schnelle Wärmeableitung und kleine Verzugsdeformation nach mehreren Wärmeschocks. Häufig verwendete Trägermaterialien umfassen syndietischen Stein, Aluminiumplatte, Kieselgelplatte, spezielle hochtemperaturbeständige magnetisierte Stahlplatte, etc.

drei. Produktionsprozess.

Hier nehmen wir ein gemeinsames Trägerboard als Beispiel, um die SMT-Punkte von FPC detailliert zu beschreiben. Bei der Verwendung von Silikonplatten oder magnetischen Vorrichtungen ist die Fixierung von FPC viel bequemer, ohne die Verwendung von Band, und die Prozesspunkte des Drucks, Patchens, Schweißens und anderer Prozesse sind die gleichen.

1. Befestigung von FPC:

Vor SMT muss der FPC genau auf der Trägerplatine befestigt werden. Insbesondere ist zu beachten, dass je kürzer die Lagerzeit zwischen Druck, Montage und Löten nach Fixierung des FPC auf der Trägerplatine, desto besser.

2. FPC Lötpastendruck:

FPC stellt keine besonderen Anforderungen an die Zusammensetzung der Lotpaste. Die Größe und der Metallgehalt der Lötkugelpartikel hängen davon ab, ob sich feine ICs auf dem FPC befinden. FPC hat jedoch höhere Anforderungen an die Druckleistung von Lötpaste, und die Lötpaste sollte eine ausgezeichnete Thixotropie aufweisen, die Lötpaste sollte einfach zu drucken und zu lösen sein und fest an der Oberfläche des FPC haften, und es wird keine Mängel wie schlechte Freigabe geben, das Lecken der Schablone blockieren oder nach dem Drucken zusammenbrechen.

3. FPC Patch:

Entsprechend den Eigenschaften des Produkts, der Anzahl der Komponenten und der Platzierungseffizienz können mittlere und schnelle Platzierungsmaschinen für die Platzierung verwendet werden. Da es eine optische MARK-Markierung für die Positionierung auf jedem FPC gibt, gibt es wenig Unterschied zwischen SMD-Montage auf dem FPC und Montage auf der Leiterplatte. Es sollte beachtet werden, dass obwohl der FPC auf der Trägerplatine befestigt ist, seine Oberfläche nicht so flach sein kann wie eine PCB-Hartplatine. Es wird definitiv eine Teillücke zwischen dem FPC und dem Trägerboard geben. Daher muss die Fallhöhe der Saugdüse, der Blasdruck usw. genau eingestellt werden, und die Bewegungsgeschwindigkeit der Saugdüse muss reduziert werden.

4. Reflow Löten von FPC:

Der erzwungene Heißluftkonvektionsinfrarot-Reflow-Ofen sollte verwendet werden, damit die Temperatur auf dem FPC gleichmäßiger geändert werden kann und das Auftreten von schlechtem Löten reduziert werden kann. Wenn Sie einseitiges Band verwenden, weil Sie nur die vier Seiten des FPC befestigen können, wird der mittlere Teil unter heißer Luft verformt, das Pad ist leicht geneigt, und das geschmolzene Zinn (flüssiges Zinn bei hoher Temperatur) fließt, was zu leerem Löten, kontinuierlichem Löten führt, Tin Beads machen die Prozessdefektrate höher.

5. FPC Inspektion, Prüfung und Unterbord:

Da die Trägerplatte Wärme im Ofen absorbiert, insbesondere die Aluminiumträgerplatte, ist die Temperatur höher, wenn sie aus dem Ofen ist. Daher ist es am besten, einen erzwungenen Kühlventilator am Ofenauslass hinzuzufügen, um schnell abzukühlen. Gleichzeitig müssen die Bediener wärmeisolierende Handschuhe tragen, um zu vermeiden, dass sie durch den Hochtemperaturträger verbrannt werden. Beim Entnehmen des gelöteten FPC von der Trägerplatine sollte die Kraft gleichmäßig sein, und Rohkraft sollte nicht verwendet werden, um zu verhindern, dass der FPC gerissen oder knittert.

Das entfernte FPC wird visuell unter einer Lupe von mehr als 5-mal inspiziert und konzentriert sich auf die Inspektion von Restkleber auf der Oberfläche, Verfärbung, Goldfingerfärbung, Zinnperle, Leerschweißen des IC-Stifts, kontinuierliches Schweißen und andere Probleme. Da die Oberfläche von FPC nicht sehr glatt sein kann, was die AOI-Fehleinschätzungsrate hoch macht, ist FPC im Allgemeinen nicht für AOI-Inspektion geeignet, aber durch die Verwendung spezieller Testvorrichtungen kann FPC IKT- und FCT-Tests abschließen.

Im Montage- und Schweißprozess von PCBA flexible Elektronik, die präzise Positionierung und Fixierung von FPC sind die wichtigsten Punkte. Der Schlüssel zur Befestigung ist, eine geeignete Trägerplatte herzustellen. gefolgt von: FPC Vorbacken, Druck, Platzieren und Reflow-Löten. Offensichtlich, der SMT-Prozess von FPC ist viel schwieriger als PCB-Hartplatte, so ist es notwendig, Prozessparameter genau einzustellen. Zur gleichen Zeit, Ein striktes Produktionsprozess-Management ist ebenfalls wichtig. Es muss sichergestellt werden, dass die Betreiber alle Vorschriften über SOP strikt umsetzen und. Engineers and IPQC should strengthen Inspektions, Entdecken Sie die ungewöhnlichen Bedingungen der Produktionslinie rechtzeitig, Ursachen analysieren und notwendige Maßnahmen ergreifen, um die Fehlerrate der FPC SMT Produktionslinie innerhalb von Dutzenden von PPM.