Leiterplattentechnisch - Vorsichtsmaßnahmen für das manuelle Schweißen von FPC Soft Board PCB

Flexible Leiterplatten (FPC) have become one of the fastest growing sub-sectors in the printed circuit board industry. Die Vorsichtsmaßnahmen für das manuelle Schweißen von FPC-Leiterplatten-Leiterplatten werden unten eingeführt

Vorsichtsmaßnahmen für das manuelle Schweißen von FPC Soft Board PCB

(1) Die Kontaktmethode zwischen der Lötkolbenspitze und den beiden geschweißten Teilen

Kontaktposition: Der Lötkolbenkopf sollte in Kontakt mit den beiden geschweißten Teilen (wie Lötfüßen und Pads) stehen, die gleichzeitig miteinander verbunden werden sollen. Der Lötkolben ist in der Regel um 45 Grad geneigt. Vermeiden Sie den Kontakt mit nur einem der geschweißten Teile. Wenn die Wärmekapazität der beiden Schweißteile sehr unterschiedlich ist, sollte der Neigungswinkel des Lötkolbens entsprechend eingestellt werden. Je kleiner der Neigungswinkel zwischen dem Lötkolben und der Lötfläche, desto größer wird die Kontaktfläche des geschweißten Teils mit der größeren Wärmekapazität und der Lötkolben zunehmen, und die Wärmeleitfähigkeit wird verstärkt.

Zum Beispiel, Der Neigungswinkel des LCD-Schweißens ist etwa (3)0 Grad, und der Neigungswinkel der Schweißmikrofone, Motoren, Lautsprecher, etc. kann etwa 40 Grad betragen. Zwei geschweißte Teile können die gleiche Temperatur in der gleichen Zeit erreichen, der als idealer Heizzustand gilt.

Anpressdruck: Bei Kontakt der Lötkolbenspitze mit dem Schweißteil sollte ein leichter Druck ausgeübt werden. Die Stärke der Wärmeleitung ist proportional zum aufgebrachten Druck, aber das Prinzip, die Oberfläche des geschweißten Teils nicht zu beschädigen.

(2) Liefermethode für Schweißdraht

Die Lieferung von Schweißdraht sollte drei wesentliche Dinge beherrschen, nämlich Lieferzeit, Ort und Menge.

Lieferzeit: Wenn die Temperatur des Schweißstücks die Schmelztemperatur des Lots erreicht, wird der Lötdraht im Prinzip sofort geliefert.

Versorgungsposition: Es sollte zwischen Lötkolben und Schweißteil und so nah wie möglich am Pad sein.

Liefermenge: Es hängt von der Größe des geschweißten Teils und des Polsters ab. Nachdem das Pad mit dem Lot bedeckt ist, kann das Lot höher als 1/3 des Durchmessers des Pads sein.

(3) Leiterplattenlöten Zeit- und Temperatureinstellung

A. Die Temperatur wird durch den tatsächlichen Gebrauch bestimmt. Es ist am besten geeignet, einen Zinnpunkt für vier Sekunden zu löten, und das Maximum ist nicht mehr als 8 Sekunden. Beachten Sie die Lötkolbenspitze zu normalen Zeiten. Wenn es lila wird, ist die Temperatur zu hoch eingestellt.

B. Für das allgemeine direkte Einfügen von elektronischen Materialien, stellen Sie die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (350-370 Grad); Stellen Sie bei SMC-Werkstoffen die tatsächliche Temperatur der Lötkolbenspitze auf (330-350 Grad) ein.

C. Spezielle Materialien erfordern eine spezielle Einstellung der Lötkolbentemperatur. FPC, LCD-Anschlüsse usw. verwenden silberhaltige Zinndrähte, und die Temperatur liegt im Allgemeinen zwischen 290 Grad und 310 Grad. D. Zum Löten großer Komponentenfüße sollte die Temperatur 380 Grad nicht überschreiten, aber die Leistung des Lötkolbens kann erhöht werden.

(4) Vorsichtsmaßnahmen für das Schweißen

A. Beobachten Sie vor dem Schweißen, ob jede Lötstelle (Kupferhaut) glatt und oxidiert ist.

B. Achten Sie beim Löten auf die Lötstellen, um Kurzschlüsse zu vermeiden, die durch schlechtes Drahtlöten verursacht werden.

1) Da Polyimid hygroskopisch ist, muss die Schaltung vor dem Löten gebacken werden (für eine Stunde bei 250°F).

2) Das Pad wird auf einem großen Leiterbereich, wie der Erdungsebene, der Leistungsebene oder dem Kühlkörper platziert, und der Wärmeableitungsbereich sollte reduziert werden. Dies begrenzt die Wärmeableitung und erleichtert das Schweißen.

3) Versuchen Sie beim manuellen Löten von Stiften an dichten Stellen, benachbarte Stifte nicht kontinuierlich zu löten, sondern bewegen Sie das Löten hin und her, um lokale Überhitzung zu vermeiden.

4) Verkürzen Sie die Verbindung zwischen Hochfrequenzkomponenten und reduzieren Sie EMI-Störungen. Bauteile mit hohem Gewicht (wie mehr als 20g) sollten mit Klammern befestigt und dann geschweißt werden.

5) The arrangement of Leiterplattenkomponenten möglichst parallel ist, das nicht nur schön, sondern auch leicht zu löten ist, und ist für die Massenproduktion geeignet. Wenn die FPC-Leiterplatte für eine lange Zeit erhitzt wird, Die Kupferfolie lässt sich leicht ausdehnen und abfallen. Daher, Vermeiden Sie die Verwendung großflächiger Kupferfolie.