Leiterplattentechnisch - Wie wird FPC flexible Leiterplatte hergestellt?

Massenproduktion von FPC ist billiger als starre Leiterplatten. Denn flexible Laminate ermöglichen es Herstellern, Schaltkreise kontinuierlich herzustellen. Dieser Prozess beginnt mit Laminatspulen und produziert direkt fertige Platten.

Der Produktionsprozess von FPC ist grundsätzlich ähnlich dem Produktionsprozess von starren Platten. Für einige Operationen erfordert die Flexibilität des Laminats unterschiedliche Geräte und völlig unterschiedliche Verarbeitungsmethoden. Die meisten FPC verwenden eine negative Methode. Bei der mechanischen und koaxialen Verarbeitung des flexiblen Laminats sind jedoch einige Schwierigkeiten aufgetreten. Eines der Hauptprobleme ist die Verarbeitung des Substrats. Flexible Materialien sind Rollen unterschiedlicher Breite, so dass beim Ätzen der Transfer von flexiblen Laminaten die Verwendung von starren Trays erforderlich ist.

Im Produktionsprozess ist die Handhabung und Reinigung flexibler Leiterplatten wichtiger als die Handhabung starrer Leiterplatten. Eine fehlerhafte Reinigung oder ein vorschriftswidriger Betrieb kann zu Ausfällen in der späteren Produktherstellung führen, was durch die Empfindlichkeit der verwendeten Materialien bestimmt wird, und flexible Leiterplatten spielen eine wichtige Rolle im Herstellungsprozess.

Das Substrat wird durch mechanischen Druck wie Wachstrocknung beeinflusst, Laminierung, und Galvanik. Die Kupferfolie ist auch anfällig für Klopfgeräusche und Dellen, und der verlängerte Teil sorgt für maximale Flexibilität. Mechanische Beschädigung oder Arbeitshärtung der Kupferfolie reduzieren die flexible Lebensdauer der Schaltung.

Während Herstellung von FPC, Typische flexible einseitige Schaltungen müssen mindestens dreimal gereinigt werden. Allerdings, Multisubstrate müssen aufgrund ihrer Komplexität 3-6-mal gereinigt werden. Im Gegensatz dazu, Starre mehrschichtige Leiterplatten erfordern möglicherweise die gleiche Anzahl von Reinigungszeiten, aber die Reinigungsverfahren sind unterschiedlich, und bei der Reinigung flexibler Materialien ist mehr Vorsicht geboten. Auch wenn es während des Reinigungsprozesses einem sehr leichten Druck ausgesetzt ist, die Dimensionsstabilität des flexiblen Materials wird beeinträchtigt, und es bewirkt, dass sich das Panel in z- oder y-Richtung verlängert, abhängig von der Vorspannung des Drucks. Die chemische Reinigung von flexiblen Leiterplatten sollte auf Umweltschutz achten. Der Reinigungsprozess beinhaltet alkalisches Farbbad, gründliches Spülen, Mikroätzen und Endreinigung. Die Beschädigung des Filmmaterials tritt oft während des Prozesses des Beladens der Platte auf, wenn der Tank gerührt ist, wenn das Gestell aus dem Tank oder ohne Gestell entfernt wird, und die Oberflächenspannung wird im sauberen Tank zerstört.

Die Löcher in der flexiblen Platte werden in der Regel gestanzt, was zu einer Erhöhung der Bearbeitungskosten führt. Bohren ist ebenfalls möglich, erfordert jedoch eine spezielle Anpassung der Bohrparameter, um eine schmierfreie Lochwand zu erhalten. Entfernen Sie nach dem Bohren den Schmutz von der Bohrung in einem Wasserreiniger mit Ultraschallrührung.

Es hat sich gezeigt, dass die Massenproduktion von FPC billiger ist als starre Leiterplatten. Denn flexible Leiterplatten ermöglichen es Herstellern, Schaltungen kontinuierlich herzustellen. Dieser Prozess beginnt mit Laminatspulen und produziert direkt fertige Platten. Um eine Leiterplatte herzustellen und ein kontinuierliches Bearbeitungsdiagramm einer flexiblen Leiterplatte zu ätzen, werden alle Produktionsprozesse in einer Reihe von Maschinen hintereinander durchgeführt. Siebdruck darf nicht Teil dieses kontinuierlichen Übertragungsprozesses sein, der eine Unterbrechung des Online-Prozesses verursacht hat.

Allgemein, Schweißen in FPC ist aufgrund der begrenzten Hitzebeständigkeit des Basismaterials wichtiger. Manuelles Löten erfordert ausreichende Erfahrung, so wenn möglich, Wellenlöten sollte verwendet werden. Wann Löten flexibler Leiterplatten, Sie sollten auf Folgendes achten:

1) Da Polyimid hygroskopisch ist, muss die Schaltung vor dem Löten gebacken werden (für eine Stunde bei 250°F).

2) Das Pad wird auf einem großen Leiterbereich, wie der Erdungsebene, der Leistungsebene oder dem Kühlkörper platziert, und der Wärmeableitungsbereich sollte reduziert werden. Dies begrenzt die Wärmeableitung und erleichtert das Schweißen.

3) Versuchen Sie beim manuellen Löten von Stiften an dichten Stellen, benachbarte Stifte nicht kontinuierlich zu löten, sondern bewegen Sie das Löten hin und her, um lokale Überhitzung zu vermeiden.

Informationen über das Design und die Verarbeitung flexibler Leiterplatten können aus mehreren Quellen bezogen werden, aber die beste Informationsquelle ist immer der Hersteller/Lieferant von verarbeiteten Materialien und Chemikalien. Mit den Informationen der FPC-Hersteller und der wissenschaftlichen Erfahrung von Verarbeitungsexperten können hochwertige flexible Leiterplatten hergestellt werden.