Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
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1. Der Unterschied zwischen dem Löten FPC und PCB
Die Montage von Komponenten auf flexiblen FPC-Leiterplatten ist erforderlich, da die intelligente Wearable-Industrie aufgrund der Begrenzung des Montageraums immer beliebter wird, ist die Oberflächenmontage von SMD auf FPC zu einem der Entwicklungstrends der SMT-Technologie geworden.
Die Montage von Komponenten auf flexiblen FPC-Leiterplatten ist erforderlich, da die intelligente Wearable-Industrie aufgrund der Begrenzung des Montageraums immer beliebter wird, ist die Oberflächenmontage von SMD auf FPC zu einem der Entwicklungstrends der SMT-Technologie geworden. FPC ist jedoch schwieriger zu montieren als PCB, weil es nicht so stark zu montieren ist. Lassen Sie uns heute den Unterschied zwischen montierten flexiblen Platten und starren Platten verstehen.
1. Der Schweißprozess
Wie beim PCB-Prozess wird durch den Betrieb des Schablonen- und Lotpastendruckers die Lotpaste auf dem FPC und der Starrflex-Platine abgedeckt. Aber die Oberfläche von FPC ist nicht flach, so dass wir einige Befestigungsvorrichtungen oder Verstärkungen zur Befestigung verwenden müssen. Wir kleben Verstärkungen in der Regel im Bauteilbereich des FPC ein.
2. Platzierung von SMT-Bauteilen
Unter dem aktuellen Trend der Miniaturisierung von SMT-Komponenten werden kleine Bauteile während des Reflow-Lötprozesses einige Probleme verursachen. Wenn der FPC klein ist, sind Verlängerung und Falten kein ernsthaftes Problem, so dass der SMT-Rahmen reduziert oder Markierungspunkte erhöht werden können. Wenn Sie die Versteifung nicht an der Unterseite des Bauteils kleben möchten, benötigen Sie möglicherweise Flexibilität nach der Montage. Daher wird SMT-Befestigung eine gute Wahl sein.
3. Reflow-Lötverfahren
Vor dem Reflow-Löten muss der FPC getrocknet werden. Dies ist ein wichtiger Unterschied zwischen dem FPC- und PCB-Bauteilplatzierungsprozess. Neben der Dimensionsinstabilität flexibler Materialien sind sie auch relativ hygroskopisch. Sie nehmen Wasser auf wie Schwämme. Sobald der FPC die Feuchtigkeit aufgenommen hat, muss das Reflow-Löten gestoppt werden. PCB hat auch das gleiche Problem, hat aber eine höhere Toleranz. FPC muss vorgewärmt und bei einer Temperatur von 225°-250° gebacken werden. Dieses Vorwärmen und Backen muss innerhalb einer Stunde schnell abgeschlossen sein. Wenn es nicht rechtzeitig gebacken wird, muss es in einem Trocken- oder Stickstofflager gelagert werden.
2. FPC-Form
Was beinhaltet die flexible Leiterplattenform? Und warum müssen wir die Form öffnen? Wie viele Formen gibt es für flexible Leiterplatten? Wie wählt man eine geeignete Form für flexible Leiterplatten? Lassen Sie uns heute die flexible Leiterplattenform zusammen verstehen. FPC-Formen werden immer verwendet, um die Form und Deckschicht von FPC zu schneiden.
Für die Musterproduktion verwenden wir normalerweise Laserformen, um die Kosten und Zeit der Kunden zu sparen, weil, wenn Sie die neue Version aktualisieren, die Form unbrauchbar ist, daher verwenden wir eine Laserschneidmaschine, um die Form und Deckschicht zu schneiden. Die Produktionsdurchlaufzeit beim Laserschneiden ist jedoch länger als die von Konturschneidwerkzeugen, weshalb wir Formen für die Massenproduktion öffnen müssen. Normalerweise gibt es nur vier Arten von Formen in unserem Produktionsprozess.
1. Normale Form, es ist die am häufigsten verwendete Form für die meisten flexiblen Leiterplatten, um Deckschichten und Formen zu schneiden. Die FPC-Auftrittstoleranz ist 0.1mm, und der Goldfingergrößentoleranzbereich kann innerhalb von 0.15mm gesteuert werden.
2. Mittelgroße Siebdruckform: hohe Präzision und längere Lebensdauer. Die Stanzzeit beträgt etwa 200.000 Mal. Der Stanzeffekt ist schön und glatt. Die Toleranz ist 0.07mm. Aber die Kosten sind hoch, und die Formherstellungszeit ist länger als die der gewöhnlichen Formen.
3. Präzisionsform: Die Oberfläche ist sehr glatt, normalerweise für flexible Leiterplatten mit sehr strengen Toleranzen verwendet. Die Goldfingertoleranz kann innerhalb von ±0.05mm kontrolliert werden, aber die Kosten sind auch viel höher als gewöhnliche Formen.
4. Messerform: normalerweise verwendet, um einfache flexible Leiterplatten, flexible Leiterplatten mit einer Länge von mehr als 500mm und Klebstoffe zu schneiden. Die Toleranz beträgt ca±0,2mm.
