Leiterplattentechnisch - ​ FPC Lötmaske und Deckschicht, FPC Testmethode

1. Was ist der Unterschied zwischen FPC-Lot Maske und Deckschicht?

Haben Sie beim Entwurf flexibler Leiterplatten Probleme bei der Auswahl von Lötmasken und Overlays? Die Lötmaske und die Deckschicht haben die gleiche grundlegende Isolationsfunktion. Kennen Sie den Unterschied zwischen der Lotmaske und der Deckschicht?

Haben Sie beim Entwurf flexibler Leiterplatten Probleme bei der Auswahl von Lötmasken und Overlays? Die Lötmaske und die Deckschicht haben die gleiche grundlegende Isolationsfunktion. Kennen Sie den Unterschied zwischen der Lotmaske und der Deckschicht? Können Lötmaske und Deckschicht zur Isolierung überlappt werden? Glauben Sie, dass die flexible Lotmaske mit der starren Leiterplattenlötemaske identisch ist?

1) Design: Tatsächlich ist Coverlay in flexiblen Leiterplatten weit verbreitet. Weil die meisten FPCs PI/FR4 Verstärkung und EMI Abschirmschicht hinzufügen müssen. Wenn es jedoch BGA-Pads und eine dichte Lötmaskenöffnungsfläche gibt, begrenzt dies die minimale Größe der Öffnung und des kleinsten Materialnetzes, das dann zwischen benachbarten Öffnungen gehalten werden kann.

Ich möchte mit Ihnen die Deckschicht und Lötmaske teilen, die die FPCB deckt zusammen. Zuerst die Deckschicht abdecken, und dann die Lötmaske leicht überlappen, um die Deckschicht abzudecken, um Lücken in der kombinierten Schicht zu vermeiden. Dieser Entwurf hat höhere Anforderungen an unsere Produktion, um Ihre Funktion und zuverlässiges Design sicherzustellen.

2) Dicke: Warum wählen Sie grünen Lotwiderstand statt Deckschicht zu verwenden? Die normale Deckschichtdicke beträgt 27.5/50um. Die Dicke der Lötmaske beträgt 8/12um. Weil Kunden ultradünne flexible Leiterplatten benötigen. Dann empfehlen wir Kunden, anstelle von Overlay Lötmaske zu verwenden.

3) Farbe: Die beliebteste Abdeckfolienfarbe ist gelb, wir bereiten normalerweise gelbe, weiße und schwarze Abdeckfolien auf Lager vor. Lötmasken sind in Grün, Schwarz, Weiß, Gelb und anderen Farben erhältlich. Bitte beachten Sie, dass sich die FPC-Lötmaske komplett von PCB unterscheidet. Die Kosten für FPC-Lötmaske sind viel höher als die von PCB, weil der Biegewiderstand und die hohe Temperaturbeständigkeit der flexiblen Leiterplattenlötenmaske besser als PCB sind.

2. Testmethoden und Standards für FPC Soft Boards

Der Zweck der FPC-Softboard-Prüfung ist es, eine allgemeine Regel für das Aussehen und die Qualität von FPC-Softboards festzulegen. Die Grundlage für die Beurteilung der Erscheinungsqualität von FPC-Softboard-Produkten darf zurückgewiesen werden, was dazu beiträgt, die Fertigungstechnologie zu verbessern und die Verschwendung von Ressourcen zu reduzieren, die durch unnötigen Schrott und Umweltverschmutzung verursacht werden.

Textetikett: FPC Soft Board, FPC Testmethode, FPC Teststandard

FPC Soft Board bezieht sich auf Single, double and multi-layer flexible copper foil substrates with polyimide (PI) or polyester (PET) as the base material, einschließlich klebender und nicht klebender flexibler Kupferfoliensubstrate. The purpose of FPC soft board testing is to establish a general rule for the appearance and quality of FPC soft boards. The basis for judging the appearance quality of FPC Soft Board Produkte is allowed to reject, which will help to improve manufacturing technology and reduce the waste of resources caused by unnecessary scrap And environmental pollution. Prüfmethode Die Prüfmethode verwendet visuelle Inspektion, Lupe, und Lineal als die wichtigsten Prüfmethoden und Werkzeuge. Falls nötig, Für die Inspektion dürfen andere anwendbare Prüfgeräte oder -geräte verwendet werden.

Grundlegende Prüfnormen:

1. Aussehen der Substratfilmoberfläche;

2. Das Aussehen der Deckschicht;

3. Abweichung der Verbindungsplatte und der Deckschicht;

4. Das Sicken des Klebstoffs und der Deckschicht;

5. Der Leiter unter der Deckschicht ändert Farbe. Nach einem 96-stündigen Feuchtigkeitswiderstandstest bei einer Temperatur von 40°C und einer Feuchtigkeit von 90%, muss es noch die Anforderungen des Spannungswiderstands, des Biegewiderstandes, des Biegewiderstandes und des Schweißwiderstands erfüllen;

6. Fehlende Beschichtung der Beschichtungsschicht;

7. Schlechte Galvanikkombination.

Vorsichtsmaßnahmen:

Der Leiterteil von FPC muss mit Oberflächenbeschichtung (Rostschutz) behandelt werden, wie Beschichtung, Vergoldung, OSP, Verzinnung usw. Die Speicherumgebung sollte korrosive Gase vermeiden, und die Temperatur sollte bei 20 /-5 Grad Celsius kontrolliert werden, und die relative Feuchtigkeit sollte innerhalb des Bereichs von 70% R.H. unter den oben genannten Lagerbedingungen kontrolliert werden, Die effektive Haltbarkeit des Produkts beträgt sechs Monate nach Verlassen der Fabrik.