Leiterplattentechnisch - Drei Anti-Lack Spezifikationen und Vorsichtsmaßnahmen auf PCB

Drei Anti-Farbe ist eine Art speziell formulierte Farbe, zum Schutz Leiterplatten und zugehörige Ausrüstung gegen Umwelterosion. Die dreifeste Farbe hat eine gute Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen; es bildet nach dem Aushärten einen transparenten Schutzfilm, die ausgezeichnete Isolierung hat, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Leckagewiderstand, Stoßfestigkeit, Staubbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit, Koronaresistenz und andere Eigenschaften.

Unter realistischen Bedingungen, wie Chemikalien, Vibrationen, hohem Staub, Salznebel, Feuchtigkeit und hoher Temperatur, kann die Leiterplatte Korrosion, Erweichung, Verformung, Mehltau und andere Probleme haben, die zu einer Fehlfunktion der Leiterplatte führen können.

Die Drei-Proof-Farbe wird auf der Oberfläche der Leiterplatte beschichtet, um eine Schicht aus drei-Proof-Schutzfilm zu bilden (Drei-Proof bezieht sich auf Anti-Feuchtigkeit, Anti-Salzsprüh und Anti-Mehltau).

Unter Bedingungen wie chemischen Substanzen (zum Beispiel: Kraftstoff, Kühlmittel usw.), Vibration, Feuchtigkeit, Salznebel, Feuchtigkeit und hohe Temperatur kann die Leiterplatte, die nicht mit der dreidichten Farbe verwendet wird, korrodiert sein, Schimmelwachstum und Kurzschluss usw., was zum Kreislauf führt. Im Falle eines Ausfalls kann die Verwendung von dreidichter Farbe den Kreislauf vor Schäden schützen, Dadurch wird die Zuverlässigkeit der Leiterplatte verbessert, ihr Sicherheitsfaktor erhöht und ihre Lebensdauer sichergestellt.

Da die dreifeste Farbe Leckagen verhindern kann, ermöglicht sie eine höhere Leistung und einen engeren Leiterplattenabstand. Dadurch kann der Zweck der Miniaturisierung von Bauteilen erfüllt werden.

Spezifikationen und Anforderungen des drei Anti-Lack-Verfahrens

Lackieranforderungen:

1. Sprühfarbendicke: Die Farbfilmdicke wird innerhalb von 0.05mm-0.15mm kontrolliert. Die Trockenfilmdicke ist 25um-40um.

2. Sekundärbeschichtung: Um die Dicke des Produkts mit hohen Schutzanforderungen sicherzustellen, kann die Sekundärbeschichtung durchgeführt werden, nachdem der Lackfilm ausgehärtet ist (bestimmen Sie, ob die Sekundärbeschichtung entsprechend den Anforderungen durchgeführt werden soll).

3. Inspektion und Reparatur: Überprüfen Sie visuell, ob die beschichtete Leiterplatte die Qualitätsanforderungen erfüllt, und reparieren Sie das Problem. Wenn zum Beispiel die Stifte und andere geschützte Bereiche mit dreifester Farbe befleckt sind, verwenden Sie eine Pinzette, um einen Wattebausch zu halten oder reinigen Sie den Wattebausch, der in das Wasser des Waschbretts getaucht wurde, um ihn zu reinigen. Achten Sie beim Schrubben darauf, dass Sie den normalen Farbfilm nicht abwaschen.

4. Leiterplattenkomponente Ersatz: Nachdem der Lackfilm ausgehärtet ist, wenn Sie die Komponenten austauschen möchten, Sie können wie folgt vorgehen:

(1) Löten Sie die Komponenten direkt mit elektrischem Chromeisen an und verwenden Sie dann ein in das Brettwasser getauchtes Baumwolltuch, um das Material um das Pad herum zu reinigen

(2) Schweißen alternativer Bauteile

(3) Verwenden Sie eine Bürste, um die drei Antifarbe zu tauchen, um den Schweißteil zu bürsten, und machen Sie die Farbfilmoberfläche trocken und erstarren

Betriebsanforderungen:

1. Drei Anti-Lack-Arbeitsplätze müssen sauber und staubfrei sein, und es muss gute Belüftungsmaßnahmen geben, und irrelevantes Personal darf nicht betreten werden.

2. Tragen Sie Masken oder Gasmasken, Gummihandschuhe, chemische Schutzbrille und andere Schutzausrüstung während des Betriebs, um Verletzungen des Körpers zu vermeiden.

3. Nachdem die Arbeit beendet ist, reinigen Sie die gebrauchten Werkzeuge rechtzeitig und schließen und bedecken Sie den Behälter fest mit der dreidichten Farbe.

4. Antistatische Maßnahmen sollten für die Leiterplatten ergriffen werden, und die Leiterplatten sollten nicht überlappt werden. Während des Beschichtungsprozesses sollten die Leiterplatten horizontal platziert werden.

Qualitätsanforderungen:

1. Die Oberfläche der Leiterplatte darf keine Fließfarbe oder Tropfen haben. Achten Sie beim Lackieren darauf, dass Sie nicht auf den teilweise isolierten Teil tropfen.

2. Die dreifeste Farbschicht sollte flach, hell und gleichmäßig in der Dicke sein, um die Oberfläche des Pads, der Patchkomponente oder des Leiters zu schützen.

3. Die Oberfläche der Farbschicht und Komponenten darf keine Defekte wie Blasen, Nadellöcher, Wellen, Schrumpflöcher, Staub usw. und Fremdkörper, keine Kreide, kein Schälphänom aufweisen, beachten Sie: bevor der Farbfilm trocken ist, berühren Sie die Farbe nicht nach Belieben Membran.

4. Teilweise isolierte Komponenten oder Bereiche können nicht mit dreifester Farbe beschichtet werden.

Teile und Vorrichtungen, die nicht mit Schutzlack beschichtet werden können

Herkömmliche nichtbeschichtende Geräte: Lackieren von Hochleistungsheizkörpern, Kühlkörpern, Leistungswiderständen, Hochleistungsdioden, Zementwiderständen, Codeschaltern, Potentiometern (einstellbare Widerstände), Summern, Batteriehaltern, Sicherungshaltern, IC-Haltern, Touch-Schaltern, Relais und anderen Arten von Steckdosen, Stiftköpfen, Klemmenblöcken und DB9, Plug-in- oder Patch-Dioden (nicht indizierende Funktion), Digitalrohre, Erdungsschraubenlöcher.

2. Die in den Zeichnungen angegebenen Teile und Komponenten, die nicht mit drei Antifarben verwendet werden können.

3. Gemäß dem "Non-Three-proof Components (Area)-Katalog" ist vorgesehen, dass Geräte mit dreiproof Lack nicht verwendet werden können.

Vorsichtsmaßnahmen für drei Anti-Lacksprühverfahren

1. Die PCBA muss mit einer gefertigten Kante hergestellt werden und die Breite sollte nicht kleiner als 5mm sein, damit sie leicht auf der Maschine verfolgt werden kann.

2. Die maximale Länge und Breite des PCBA-Brettes ist 410*410mm, und das Minimum ist 10*10mm.

3. Die maximale Höhe der PCBA montierten Komponenten ist 80mm.

4. Der Mindestabstand zwischen dem gesprühten Bereich und dem nicht gesprühten Bereich der Komponenten auf der PCBA beträgt 3mm.

5. Eine gründliche Reinigung kann sicherstellen, dass die korrosiven Rückstände vollständig entfernt werden und die dreifeste Farbe gut an der Oberfläche der Leiterplatte haften lässt. Die Lackdicke liegt vorzugsweise zwischen 0,1-0,3mm. Backbedingungen: 60°C, 10-20 Minuten.

6. Während des Sprühprozesses können einige Komponenten nicht gesprüht werden, wie Hochleistungsstrahlungsoberfläche oder Heizkörperkomponenten, Leistungswiderstände, Leistungsdioden, Zementwiderstände, Wählschalter, einstellbare Widerstände, Summer, Batteriehalter, Versicherungshalter (Rohr), IC-Halter, Berührungsschalter, etc.

Einführung in Leiterplatte Tri-proof Nacharbeiten von Farben

Wenn die Leiterplatte repariert werden muss, können die teuren Komponenten auf der Leiterplatte separat herausgenommen und der Rest kann entsorgt werden. Aber die häufigere Methode besteht darin, den Schutzfilm auf der gesamten oder einem Teil der Leiterplatte zu entfernen und die beschädigten Komponenten nacheinander zu ersetzen.

Achten Sie beim Entfernen des Schutzfilms der dreidichten Farbe darauf, dass das Substrat unter dem Bauteil, andere elektronische Komponenten und die Struktur in der Nähe des Reparaturortes nicht beschädigt werden. Die Schutzfolienentfernungsmethoden umfassen hauptsächlich: Verwendung chemischer Lösungsmittel, Mikroschleifen, mechanische Verfahren und Entlöten durch den Schutzfilm.

Die Verwendung von chemischen Lösungsmitteln ist die am häufigsten verwendete Methode, um den Schutzfilm der dreidichten Farbe zu entfernen. Der Schlüssel liegt in den chemischen Eigenschaften des zu entfernenden Schutzfilms und den chemischen Eigenschaften des spezifischen Lösungsmittels.

Mikroschleifen ist die Verwendung von Hochgeschwindigkeitspartikeln, die aus einer Düse ausgestoßen werden, um den Schutzfilm der dreidichten Farbe auf der Leiterplatte "abzuschleifen".

Die mechanische Methode ist der einfachste Weg, den Schutzfilm der dreidichten Farbe zu entfernen. Beim Entlöten durch die Schutzfolie wird zunächst ein Ablaufloch in der Schutzfolie geöffnet, damit das geschmolzene Lot entladen werden kann.