Leiterplattentechnisch - Welchen Testinhalt beinhaltet der PCBA Funktionstest?

PCBA Funktionsprüfung refers to a test method that provides simulated operating environment (stimulus and load) to the test target board to make it work in various design states, um die Parameter jedes Zustandes zu erhalten, um die Funktion von PCBA. Einfach ausgedrückt, es ist, einen geeigneten Reiz auf die PCBA und messen, ob die Ansprache des Ausgangsends den Anforderungen entspricht. Im Allgemeinen bezieht sich auf diePCBA Funktionstest nach dem PCBA ist eingeschaltet.

Inhalt der PCBA-Funktionsprüfung

Messung von Funktionsparametern wie Spannung, Strom, Leistung, Leistungsfaktor, Frequenz, Betriebszyklus und Positionsbestimmung.

PCBA-Funktionstests umfassen analoge, digitale, Speicher-, HF- und Stromkreise, und verschiedene Teststrategien werden normalerweise verwendet.

Der Test beinhaltet eine große Anzahl tatsächlich wichtiger Funktionspfade und strukturelle Verifizierung (stellen Sie sicher, dass kein Hardwarefehler vorliegt), um die fehlenden Teile des vorherigen Testprozesses auszugleichen. Dies erfordert, dass eine große Anzahl von analogen/digitalen Stimuli kontinuierlich zur PCBA hinzugefügt werden, während die gleiche Anzahl von analogen/digitalen Antworten überwacht und deren Ausführung vollständig kontrolliert wird.

Es gibt viele Formen von PCBA-Funktionstest systems and equipment, die ihre eigenen Vor- und Nachteile hinsichtlich der Kosten haben, Zeit, Wirksamkeit, und Wartbarkeit.

PCBA-Funktionsprüfgeräte

Modellprüfsystem

Theoretisch ist der einfachste Weg, die Funktion eines Geräts (Leiterplatte oder Modul) zu testen, es in das gleiche Modellsystem oder Subsystem wie die reale Umgebung zu setzen und dann zu sehen, ob es normal funktioniert. Wenn es normal ist, können wir sicher sein, dass es gut ist. Wenn dies nicht normal ist, führen die Techniker Inspektionen durch, in der Hoffnung, die Ursache für den Ausfall der Wartung herauszufinden. Aber in der Tat hat diese Plug-in-Power-up-Methode viele Mängel und ist selten effektiv, obwohl es manchmal als Ergänzung zu anderen Testschemata verwendet werden kann.

Prüfstand

Der Prüfstand ist eine herkömmliche Prüfumgebung, einschließlich der Reiz-/Ansprechschnittstelle mit dem zu prüfenden Gerät, der Prüfablauf und Steuerung durch das spezielle Prüfverfahren vorgegeben. Anregung und Reaktion werden in der Regel durch Standard-Netzteile und experimentelle Instrumente, dedizierte Schalter, Lasten und kundenspezifische elektronische Geräte (wie digitale Anregung) bereitgestellt. Die Vorrichtung ist hier ein sehr wichtiger Teil, der den richtigen Signalweg und die Verbindung zum zu prüfenden Gerät bereitstellen kann. In vielen Fällen ist die Vorrichtung grundsätzlich für jede Anwendung maßgeschneidert und muss in Verbindung mit manuellen Operationen eingestellt werden. Der Prüfprozess und die Kontrolle erfolgen in der Regel manuell, manchmal mit Hilfe eines PCs, und werden durch schriftliche Vereinbarungen oder Verfahren festgelegt. Der Prüfstand ist mit einem bestimmten Produkt verbunden. Der Vorteil ist, dass die Kosten relativ niedrig sind und die Ausrüstung relativ einfach ist, aber es ist weniger flexibel, wenn es um mehrere Produkte geht.

Spezielle Prüfgeräte

Theoretisch ist ein spezielles Prüfgerät ein System, das den Betrieb des Prüfstands automatisiert. Das Herzstück des Systems ist in der Regel ein Computer, der über einen speziellen Bus und einige programmierbare Instrumente gesteuert wird. Geschwindigkeit, Leistung, Verfügbarkeit, Kosten und andere Faktoren beeinflussen die Wahl des Instrumentenbusses und der Struktur. Verschiedene Instrumente und allgemeine Geräte werden in einem oder mehreren vertikalen Chassis gestapelt und dann mit dem Prüfgerät verbunden. Mit automatischer Verarbeitung sind Einstellzeit, Prüfzeit und Gesamtbetrieb schneller und einfacher als manuelle Prüfstände. STE kann erweitert werden, um eine Vielzahl von Leistungsanforderungen zu erfüllen und wird normalerweise in Produktions- oder Reparaturzentren eingesetzt. Die offensichtlichste Sache über STE sind die Gesamtkosten: Ausrüstungsinvestitionskosten, Betriebskosten und Programmentwicklungskosten.

Automatische Prüfgeräte

General Automatic Test Equipment (GPATE, or ATE for short) is a very advanced and flexible solution that can meet the testing requirements of a variety of products and programs. Systemintegration, Flexibilität der Signalkonnektivität, Software und Hardware mit Mehrwert, testorientierte Sprache, grafische Benutzeroberfläche, etc. sind die Hauptunterschiede zwischen ATE und STE. Zusätzlich zu den Vorteilen der vollständigen Instrumentenintegration, ATE kann auch bessere Lösungen für Signalweiterleitung und -verbindung bieten. In den meisten Fällen, Die ATE dedizierte Backplane enthält einen analogen Bus, Das Gerät kann direkt an jeden Pin angeschlossen werden, ohne die internen und externen Leitungen zu komplizieren. Diese Flexibilität kann in der Regel erweitert werden, um analoge und digitale Kanäle zu kombinieren, Benutzer können digitale oder analoge Reize jederzeit anschließen und jeden Pin des Empfängers messen. Als Ergebnis, nicht nur die Kosten werden stark vereinfacht, aber das Testprogramm ist auch einfacher zu implementieren. Entsprechend den verschiedenen Steuermodi, it can be divided into: manual Kontrolle PCBA Funktionsprüfung, Halbautomatische Steuerung PCBA Funktionsprüfung, und vollautomatische Steuerung PCBA function test. Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie, um Produktionskosten zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern, einige der aktuellen PCBA Funktionstests mit vollautomatischen Testlösungen. Zur Zeit, für die PCBA Funktionstest einiger einfacher getesteter Boards, Manuelle oder halbautomatische Prüfverfahren werden immer noch verwendet, um die Konstruktion zu vereinfachen und die Produktionskosten zu senken.