Leiterplattentechnisch - Wo ist der Schlüsselknoten der PCBA-Erstinspektion

PCBA-Verarbeitung Probleme im Produktionsprozess können auftreten. Zum Beispiel, wir haben schlechte Chargen eingeführt, und es gibt auch Reparaturen und Schrott, die wir nicht eingeführt haben. Die erste PCBA-Verarbeitung ist für die kommende Charge PCBA-Verarbeitung. Das Produkt, Die erste Leiterplatte, die zu Beginn der Produktion streng geprüft oder getestet werden muss. Die erste Artikelinspektion ist die Inspektion, bestätigen, und das erste Produkt testen.

Die erste Inspektion der PCBA-Verarbeitung besteht darin, die Probleme, die die Produktqualität im Produktionsprozess beeinträchtigen, so schnell wie möglich zu finden und Chargenfehler oder Schrott zu vermeiden. Das erste Stück SMT Patch ist ein wichtiges Mittel, um den Produktionsprozess des Produkts im Voraus zu kontrollieren, und es ist auch eine sehr gute Methode, um die Qualität des Produktprozesses zu kontrollieren. Es ist auch ein wirksamer und notwendiger Weg für Unternehmen, die Produktqualität sicherzustellen und den wirtschaftlichen Nutzen zu verbessern. Eines der unverzichtbaren Verarbeitungsglieder.

1. Datenanforderungen für die erste Inspektion der PCBA-Verarbeitung

a. Erstens, die drei Parteien der Produktionsabteilung, Technische Abteilung, und Qualitätsabteilung müssen die Richtigkeit der Informationen bestätigen, das ist, um sicherzustellen, dass die Informationen korrekt sind, Es gibt korrekte Muster, auf die verwiesen werden kann, und der Kunde stellt physische Proben zur Verfügung. Wie zum Beispiel: Produktzeichnungen, Prozessdokumente, BOM, PCBA-Dinge, technische Unterlagen wie spezielle Prozessanforderungen, etc. Bei Abweichungen, Feedback und Bestätigung mit dem Kunden sind erforderlich.

2. Der Schlüsselknoten der ersten Inspektion der PCBA-Verarbeitung

a. Das erste Stück in der Reihenfolge, das heißt, die erste Platte und die erste Platte, aber im Allgemeinen das erste Stück hat zwei Platten angebracht, eine für SMT-Modell, eine für Funktionsprüfung und Vollfunktionsprüfung.

b. Wenn die Produktion in Arbeit geht oder Schichten, ist der Zweck des ersten Panels, das während der Schicht produziert wird, die Qualität der richtigen Schicht zu überprüfen und Fehler in der Schicht zu vermeiden und sie der Schicht zu überlassen.

c. ECN-Änderungen, wie: Das Ersetzen von mehr als 15-Stücken muss die Klebeplatte für die Qualitätsmessung erneut befestigen, den ersten Stücktest durchführen, und das erste Stück des Massenproduktionsauftrags kann gleichzeitig mit der Produktion durchgeführt werden, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.

d. Prozessänderungen, wie Programmneuoptimierung, Stationswechsel und Austausch von mehr als fünf Zuführern, müssen Karton für die Qualitätsmessung neu eingefügt werden. Die erste Stückprüfung kann gleichzeitig mit der Produktion durchgeführt werden, ohne die Produktionseffizienz zu beeinträchtigen.

3. Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit bei der ersten Inspektion der PCBA-Verarbeitung benötigen

a. Ergreifen Sie Schutzmaßnahmen, wie elektrostatischen Schutz, und die Informationen sind korrekt.

b. Ob Position, Polarität, Winkel usw. der montierten Bauteile den Anforderungen der technischen Unterlagen entsprechen.

c. Ob die Qualität der eingehenden Komponenten qualifiziert ist, wie: Komponentenfarbe, Komponentengröße, positive und negative Pole, etc.

d. Ob die Schweißqualität der Komponenten die Anforderungen der Kunden oder verwandte technische Dokumente erfüllt.

e. Der Inspektor kennzeichnet das erste Stück, das die Inspektion gemäß den Vorschriften bestanden hat, und bewahrt es auf, bis die Charge der Produkte abgeschlossen ist.

f. Die erste Artikelinspektion muss rechtzeitig erfolgen, um eine Verringerung der Produktionseffizienz zu vermeiden.

g. Wenn das erste Stück die Inspektion nicht bestanden hat, ist keine weitere Verarbeitung oder Operation erlaubt.

4. Der erste Inspektionsmechanismus der PCBA-Verarbeitung Verriegelung

a. Selbstinspektion: Ingenieure führen Selbstinspektion am ersten Produkt durch, das sie produzieren, hauptsächlich unter der Leitung von Ingenieuren vor Ort. Ingenieure können eine Selbstkontrolle auf der Grundlage der oben bestätigten Informationen durchführen, wobei der Fokus auf der Ausrichtung der Komponenten und dem Platzierungseffekt liegt.

b. Gegenseitige Inspektion: Nachdem der Ingenieur inspiziert, führt der Bediener gegenseitige Inspektion durch, der Fokus liegt darauf, die Stückliste und Zeichnungen zu überprüfen, ob es einen Mangel an Materialien usw. gibt, und sofort den Produktionsingenieur zu benachrichtigen, um etwaige Einwände zu lösen.

c. Vollständige Inspektion: Nach Qualifizierung, Es wird an Qualitätsinspektoren zur vollständigen Inspektion gesendet. Allgemein, Multimeter oder ECR Brücken werden verwendet. Große Fabriken nutzen grundsätzlich Brücken. Der Fokus liegt auf Bauteilmessung und Bauteilorientierung. Wenn BGA-Geräte vorhanden sind, Röntgeninspektion ist erforderlich, um den Löteffekt der internen Lötkugeln zu bestimmen. Überprüfen Sie das Produkt gemäß der Originalstückliste des Kunden, besondere Verarbeitungsanforderungen, Proben, etc., Bestätigung, ob das erste produzierte Produkt den Kundenanforderungen entspricht, Feststellung, ob das Produkt die Anforderungen der produktionstechnischen Unterlagen erfüllt, und bestimmen, ob die Produktionsbedingungen und Prozessparameter für die Serienfertigung qualifiziert sind Produktbewertung. Die PCBA-Proben die "drei Prüfungen" bestanden haben, bleiben bis zum Ende der Serienfertigung erhalten.

d. Die Grundlage des Drei-Inspektionssystems ist das erste Stück, und der Vergleichsstandard des ersten Stücks ist die Probe und das Führungsdokument, das von der Fabrik und dem Kunden im Voraus vereinbart wurde. Die Richtigkeit der Probe umfasst die Richtigkeit des Materials und die Richtigkeit des Schweißens. Für die Konsistenz von Kundenleitungsdokumenten und Mustern hat das Dokument Vorrang. Liegt kein Dokument vor, so hat das Muster Vorrang. Diesem Grundprinzip können Sie jederzeit folgen. Dies ist ein Schutz für die Gießerei und eine Verantwortung für den Kunden. Ziel ist es, die Qualität der Waren sicherzustellen und zu verbessern und das Auftreten von Qualitätsverlusten zu vermeiden, die durch Fehler beider Parteien verursacht werden.