Leiterplattentechnisch - Präzisionssteuerungstechniken und Methoden des Leiterplattenfräsens

Präzisionskontrollverfahren und -verfahren Leiterplatte milling

Die milling technology of Leiterplatte NC-Fräsmaschine beinhaltet die Auswahl der Schneidrichtung, Ausgleichsmethode, Positionierungsverfahren, Rahmenstruktur und Schnittpunkt, welche wichtige Aspekte sind, um die Fräsgenauigkeit zu gewährleisten. Im Folgenden sind die Fähigkeiten zur Genauigkeitskontrolle und Methoden des Leiterplattenfräsens zusammengefasst von jieduobang PCB.

Schnittrichtung und Ausgleichsmethode:

Wenn der Fräser in das Brett schneidet, ist eine Seite immer zur Schneide des Fräsers und die andere Seite immer gegen die Schneide des Fräsers gerichtet. Ersteres hat glatte bearbeitete Oberfläche und hohe Maßgenauigkeit. Die Spindel dreht sich immer im Uhrzeigersinn. Daher sollte beim Fräsen der Außenkontur der Leiterplatte die NC-Fräsmaschine mit fester Spindel und festem Arbeitstisch gegen den Uhrzeigersinn schneiden.

Dies wird allgemein als Reverse-Fräsen bezeichnet. Beim Fräsen des Rahmens oder der Nut innerhalb der Leiterplatte wird das Vorwärtsfräsverfahren übernommen. Fräsplattenkompensation ist, dass die Werkzeugmaschine beim Fräsen der Platte automatisch den Sollwert installiert, damit der Fräser automatisch die Hälfte des eingestellten Fräserdurchmessers mit der Mitte der Fräslinie, d. h. dem Radiusabstand, versetzt, um die Fräsform mit der Programmeinstellung konsistent zu halten. Gleichzeitig, wenn die Werkzeugmaschine die Funktion der Kompensation hat, muss auf die Richtung der Kompensation und den Befehl zur Verwendung des Programms geachtet werden. Wenn der Fehler bei der Verwendung des Kompensationsbefehls die Form der Leiterplatte mehr oder weniger gleich der Länge und Breite des Fräserdurchmessers macht.

Positionierungsverfahren und Schnittpunkt:

Es gibt zwei Positionierungsmethoden: Eine davon ist die interne Positionierung, das andere ist externe Positionierung. Positionierung ist auch für Prozessentwickler sehr wichtig. Allgemein, Das Positionierungsschema sollte während der Herstellung von Leiterplatten.

Interne Positionierung ist eine allgemeine Methode. Die sogenannte interne Positionierung besteht darin, das Montageloch, Steckloch oder andere nichtmetallische Bohrung in der Leiterplatte als Positionierloch auszuwählen. Die relative Position des Lochs muss diagonal sein und das Loch mit großem Durchmesser ist so weit wie möglich auszuwählen. Metallisierte Löcher dürfen nicht verwendet werden. Denn der Unterschied der Beschichtungsdicke im Loch beeinflusst die Konsistenz des Positionierlochs, das Sie ausgewählt haben. Gleichzeitig ist es leicht, die Beschichtung im Loch und die Kante der Lochfläche zu beschädigen, wenn man das Brett nimmt. Unter der Bedingung, die Positionierung der Leiterplatte sicherzustellen, je weniger die Anzahl der Stifte, desto besser.

Im Allgemeinen werden zwei Stifte für kleine Bretter verwendet und drei Stifte werden für große Bretter verwendet, was die Vorteile der genauen Positionierung, der kleinen Plattenformverformung, der hohen Genauigkeit, der guten Form und der schnellen Fräsgeschwindigkeit hat. Sein Nachteil ist, dass es viele Arten von Löchern in der Platte gibt und Stifte mit verschiedenen Durchmessern vorbereitet werden müssen. Wenn es kein verfügbares Positionierloch in der Platine gibt, ist es notwendig, mit Kunden zu diskutieren, um Positionierlöcher in der Platine während der frühen Produktion hinzuzufügen, was umständlicher ist. Gleichzeitig ist die Frässchablone jeder Art von Platte unterschiedlich, die Verwaltung ist lästiger und die Kosten sind höher.

Externe Positionierung ist eine weitere Positionierungsmethode, Das ist, ein Positionierloch an der Außenseite der Platte als Positionierloch des Fräsbrettes hinzuzufügen. Sein Vorteil ist, dass es einfach zu verwalten ist. Wenn die Produktion im Vorfeld standardisiert wird, Es gibt im Allgemeinen etwa 15-Arten von Fräsplattenvorlagen. Durch den Einsatz externer Positionierung, Die Platte kann nicht auf einmal abgefräst werden, sonst die Leiterplatte ist sehr leicht zu beschädigen, vor allem das Panel. The Leiterplatte wird beschädigt und die Fräser wird gebrochen werden, weil die Fräser und Staubsaugvorrichtung bringt das Brett heraus.

Die Methode des segmentierten Fräsens wird übernommen, um den Gelenkpunkt zu verlassen. Zuerst den Teller mahlen. Wenn das Fräsen beendet ist, wird das Programm aufgehängt, dann fixieren Sie die Platte mit Klebeband, führen Sie den zweiten Abschnitt des Programms aus und bohren Sie den Verbindungspunkt mit einem 3mm-4mm Bohrer aus. Es hat die Vorteile von weniger Vorlage, niedrigen Kosten und einfacher Verwaltung. Es kann alle Leiterplatten ohne Installationslöcher und Positionierlöcher in der Platine fräsen. Es ist bequem für kleines Prozesspersonal zu verwalten. Insbesondere kann die Produktion von Nocken und anderem frühen Produktionspersonal vereinfacht werden, und die Auslastungsrate des Substrats kann gleichzeitig optimiert werden. Der Nachteil ist, dass durch die Verwendung von Bohrern mindestens 2-3 konvexe Punkte in der Form der Leiterplatte verbleiben, die nicht schön ist, die Anforderungen des Kunden, lange Fräszeit und leicht hohe Arbeitsintensität nicht erfüllen kann.

Rahmen und Schnittpunkt:

The fabrication of the frame belongs to the early Herstellung der Leiterplatte. Das Rahmendesign wirkt sich nicht nur auf die Gleichmäßigkeit der Galvanik aus, aber auch auf dem Fräsbrett. Zum Beispiel, wenn das Design nicht gut ist, Der Rahmen lässt sich leicht verformen oder beim Fräsen entstehen kleine Abfallblöcke, das Staubsaugerrohr blockiert oder die Hochgeschwindigkeit bricht Fräser. Die Rahmenverformung, insbesondere bei der äußeren Positionierung des Fräsbrettes, verursacht die Verformung der fertigen Platte, Darüber hinaus, Die Auswahl des Schnittpunktes und der Verarbeitungssequenz kann dazu führen, dass der Rahmen die maximale Festigkeit und die schnellste Geschwindigkeit beibehält. Schlechte Auswahl, Der Rahmen ist leicht zu verformen und zu verschrotten bedruckte Pappe.

Prozessparameter des Fräsens:

Die Form der bedruckte Pappe wird mit Hartmetall gefräst Fräser, und die Schnittgeschwindigkeit von Fräser ist in der Regel 180,270m / min. The calculation formula is as follows (for reference only):

S=pdn/1000(m/min)

Wo: P: PI (3.141527)

d: Fräserdurchmesser, mm

n; Drehzahl des Fräsers, R,min