Leiterplattentechnisch - Lötpastenproduktion bei niedrigen Temperaturen HotBar Löten

In Bezug auf die speziellen Bedürfnisse der HotBar, dieses Problem hat immer geplagt Leiterplattenunternehmen, das ist, RD erfordert die Verwendung eines dreilagigen FPC to make HotBar, und die FPC kann nur ein Pad auf einer Seite haben, das ist, Die Hitze des Heißpresskopfes kann nicht direkt Kontakt aufnehmen. Zu den Lötpads der FPC und PCB, um Wärmeleitung zu leiten und das Lot zu schmelzen, Die Wärme des Diermokopfes muss durch die dreischichtige FPC zur Lotoberfläche zu führen.

In der Tat ist ein solcher HotBar-Prozess nicht unmöglich. Das Hauptanliegen ist, dass der FPC verbrannt werden kann, wenn die Hitze zu hoch oder zu lange erhitzt ist, was zu folgenden Qualitätsproblemen führt.

Nachdem wir darüber nachgedacht hatten, haben wir neben der Verwendung der HotBar-Maschine, um den Prozess auf traditionelle Weise abzuschließen, zwei Möglichkeiten entwickelt, um diese Anforderung zu erfüllen:

1. Verwenden Sie Niedrigtemperatur-Lötpaste und verwenden Sie HotBar-Maschine, um FPC-Schweißen abzuschließen.

Der Nachteil ist, dass die Zuverlässigkeit der allgemeinen Niedertemperatur-Lötpaste relativ schlecht ist, und es leicht ist, spröde zu sein und nicht zu viel Zugkraft standhalten kann. Daher kann dieses Verfahren keine Niedertemperatur-Lotpaste auf der Leiterplattenseite drucken. Wenn sich nur HotBar und andere kleine Widerstände und kleine Kondensatoren auf der Leiterplatte befinden, können Sie erwägen, Niedrigtemperatur-Lotpaste direkt zu drucken. Ansonsten wird empfohlen, die Niedertemperatur-Lotpaste über einen Reflow-Ofen auf den FPC zu drucken. Nehmen Sie es für den HotBar-Prozess.

2. Das FPC wird direkt durch den Ofen mit SMT geschweißt.

Der Nachteil ist, dass der FPC Handornamente benötigt, und eine Ofenbefestigung muss gemacht werden, um den FPC zu fixieren und zu drücken. Ich habe einen solchen Prozess eigentlich nicht gemacht, aber es sollte machbar sein, weil ich die Produkte anderer Leute auf diese Weise gemacht habe.

Darüber hinaus schlagen einige Leute vor, ob ACF verwendet werden kann, um den HotBar-Prozess zu ersetzen? Tatsächlich wird ACF hauptsächlich im COG-Prozess verwendet. Auch wenn die meisten LCM FPCs jetzt ACF als Schweißmedium verwenden, ist die Klebekraft von ACF zu gering. Unter der ACF-Fläche von 10mmx3mm ist die X-Richtung gegen Schälen beständig. Die Kraft beträgt etwa 500 Gramm, und die Anti-Peeling-Kraft der Y-Richtung ist etwa 200g. Sie können es hochziehen, indem Sie es einfach ziehen, so dass die meisten von ihnen zusätzliche Schutzmaterialien hinzufügen müssen, um seine Anti-Peeling-Kraft zu erhöhen. Derzeit ist es häufiger, die Verwendung von Kieselgel zu sehen. (Silikon) bedeckt auf COG und FPC. Darüber hinaus hat ACF zwei tödliche Verletzungen. Das erste ist seine schlechte Zuverlässigkeit. Nach einer langen Nutzungsdauer ist es leicht abzuziehen, besonders in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. Zweitens ist die Lagerumgebung von ACF-Rohstoffen sehr wichtig. Es ist anfällig für qualitative Veränderungen unter hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit Umgebung, was zu einer schlechten Bindung führt.

Niedrigtemperaturlötpaste

Zu diesem Zweck haben wir dieses Mal Indium 5.7LT 58Bi/42Sn (Bismut Zinn) Niedrigtemperatur-Lotpaste gewählt, ihr Schmelzpunkt ist nur 138°C und der empfohlene Spitzenwert ist 175°C. Nachdem das HotBar Heißpressen abgeschlossen ist, beträgt die Schälkraft der getesteten HotBar 1,5Kgf, was geringer ist als erwartet. Darüber hinaus schieben wir auch LED-Teile, die auch Niedrigtemperatur-Lötpaste verwenden, und der Schub ist 4.0Kgf.

Grundsätzlich, dieses Ergebnis ist kaum akzeptabel. Wenn kein besserer PB-Prozess gefunden wird, dies PCB-Verfahren Bedingung wird zuerst ausgewählt.