Leiterplattentechnisch - PCBA: Platzierung von Teilen während des Wellenlötens

Design specifications for the placement of parts during wave soldering

When Leiterplatten zuerst kam heraus, Sie wurden fast immer mit traditioneller INSERTION am Anfang entworfen. Damals, Alle Platinen mussten Wellenlöten durchlaufen. Damals, die Bretter waren nur einseitig; später, nach der Erfindung der Leiterplatte, Am Anfang, Es gab einen gemischten Einsatz von SMT und Wellenlöten. Damals, Ein großer Teil der Teile konnte nicht in den SMD-Prozess umgewandelt werden. Das heißt:, Es war notwendig, die traditionellen Plug-in- und SMD-Teile zu mischen. Die Schritte des Handplugins, und dann durch den Wellenlötrofen gehen. Wegen der Notwendigkeit eines solchen Verfahrens, Das Design der Platine muss alle Steckteile auf der gleichen Seite anordnen, und dann die andere Seite zum Wellenlöten verwenden, Die SMD-Teile müssen mit rotem Kleber befestigt werden, um das Problem zu vermeiden, dass Teile während des Wellenlötens in den Zinnofen fallen.

Da beim Wellenlötverfahren eine Platte im geschmolzenen Flüssigzinnofen getränkt wird, gibt es viele Einschränkungen für das Design und die Herstellung der Leiterplatte. Darüber hinaus wird es einige Teile geben, die nicht auf der Oberfläche des Zinnofens ausgelegt werden können. Versuchen Sie, einige Regeln zusammenzufassen und aufzulisten, die Sie kennen:

1. Für Bereiche, die wellenlötet werden müssen, sind die Durchkontaktierungen vorzugsweise gesteckt, um ein Überlaufen von Zinn an die Bauteiloberfläche beim Durchlaufen der Welle zu vermeiden

Lötrofen, unvorhersehbare Kurzschlussprobleme verursachen.

2. Für Teile mit Fußreihen sollte die gerade Linie der Fußreihen parallel zur Quadratheit des Wellenlötens sein, um Kurzschlüsse zwischen den Fußreihen zu vermeiden und das Zinn besser zu machen.

3. Wenn es Kleinteile wie Widerstände gibt, Kondensatoren, Induktivitäten und dergleichen von Leiterplattenteile die wellenlötet werden müssen, Die Teile sollten senkrecht zur Richtung des Wellenlötens stehen.

4. Wenn es einen SOIC (IC mit Lötfüßen auf beiden Seiten des Teils) gibt, sollte die gesamte Reihe von Lötfüßen parallel zur Wellenlötfüße sein.

5. Bitte beachten Sie, dass nur einreihige oder zweireihige Lötfüße die Möglichkeit haben, Wellenlöten zu unterziehen, und andere Teile mit vierseitigen Lötfüßen sind definitiv nicht für Wellenlöten geeignet.

6. Um Schatteneffekt zu vermeiden, sollten sich größere und größere Teile hinter der Wellenlötrerichtung befinden.

Vorschläge für das Handlöten von Handstopfen beim Wellenlöten (diese Regeln wurden ursprünglich für eine Platine mit mehr als zehn Handstopfen gegeben, aber ich denke, sie sollte auch auf einige selektive Wellenlötplatinen angewendet werden):

1. Legen Sie fest sitzende Teile zuerst ein, wie einige Verbindungsstücke mit gebogenen Füßen, um mit der Außenwelt zu kommunizieren, um zu vermeiden, andere zuerst eingeführte Teile aufgrund von Vibrationen abzuschütteln, wenn enge Fittings eingesetzt werden.

2. Beim Einstecken sollte die Steckposition der rechten Hand von oben links nach unten rechts angeordnet sein; Die Steckposition der linken Hand ist von oben rechts nach unten links, um zu vermeiden, dass Teile Gesten blockieren.

3. Die Reihenfolge des Steckers sollte zuerst von den unteren Teilen und dann von den höheren Teilen sein, um zu vermeiden, dass die höheren Teile die Hand behindern. (Zum Beispiel der Widerstand zwischen den beiden Anschlüssen)

4. Es ist am besten, die gleichen PCB-Teile anzuordnen, die in die gleiche Station eingeführt werden. (Verringern Sie die Chance, falsche Positionen und falsche Teile einzufügen)

5. Es ist am besten, die von Hand eingeführten Teile desselben zu konzentrieren Leiterplattenbetreiber in einer Ecke, so dass die Augen des Bedieners im gleichen Bereich konzentriert werden können, und Fehler können vermieden werden.

6. Teile mit dem gleichen Aussehen, aber verschiedenen Materialnummern sollten in der gleichen Station vermieden werden, um Verwirrung zu vermeiden.

7. Teile mit Polarität sollten möglichst nicht in derselben Station angeordnet werden. Andernfalls wird der gleiche Arbeitsplatz zu schwer sein.

8. Jede Station sollte die gleichen Arbeitszeiten anstreben.