Leiterplattentechnisch - Analyse von PCBA Verarbeitungswerkzeugen und PCBA Fehlermethoden

A. Die Gebrauchsanforderungen und Vorsichtsmaßnahmen einiger Werkzeuge für PCBA-Verarbeitung

Wir verwenden oft einige Werkzeuge im Prozess der PCBA-Verarbeitung, also lassen Sie uns über die Anforderungen für die Verwendung dieser Werkzeuge und die damit verbundenen Vorsichtsmaßnahmen sprechen

Schneidzange – einige Anforderungen an den Werkzeuggebrauch und Vorsichtsmaßnahmen für die PCBA-Verarbeitung

1. Schneidzange

1. Die Schneide der Schneidzange sollte an der Fußschneidestation scharf sein, und regelmäßige Inspektionen sollten durchgeführt werden (bestätigen Sie durch Schneidlicht oder Papierschneiden);

2. Wenn die Schneidzange zum Verdrehen von Füßen wie Heizkörpern verwendet wird, sollte das vordere Ende der Schneidzange stumpf sein.

2. Elektrolötkolben

(1) Temperaturbereich

Die Temperatur des konstanten Temperaturlötkolbens wird bei 360+/-20 Grad Celsius geregelt

(2) Nennleistung 60W (mit ESD Schutz)

1. Lötkolben mit konstanter Temperatur unter 60W (einschließlich 60W) für Zinninspektion und feste Verzinnung;

2. Verwenden Sie heiße Luft, um großflächige Pin-ICs mit hoher Dichte zu entfernen: Zirkulieren Sie die Heizung entlang der Kante der IC-Pins, bis der IC nur bewegt werden kann. Es ist ratsam, Überhitzung zu verhindern und auf den Wärmedämmschutz für die umgebenden Komponenten des IC zu achten; Hinweis: Reparatur, Nacharbeit und Reparatur Für die Teile muss ein Lötkolben mit konstanter Temperatur verwendet werden.

3. Wind genehmigt, elektrisch genehmigt

1. Windcharge, passend für Schraubenmontage mit mittleren Drehmomentanforderungen;

2. Elektrische Charge, passend für Schraubenmontage mit kleinem Drehmoment (im Allgemeinen weniger als 4Kg2cm) und strengen Drehmomentanforderungen;

3. Nachdem die Schraube bei der Montage im Boden ist, sollte die elektrische Charge gestoppt werden, und die Schraube sollte für eine lange Zeit nicht beeinträchtigt werden;

4. Das Drehmoment der selbstschneidenden Schrauben wird nicht nur durch das Drehmoment der Windschraube (oder elektrischen Schraube) selbst beeinflusst, sondern auch durch die Größe der Passung zwischen der Schraube und dem Schraubenloch;

B. Gemeinsame Analysemethoden Leiterplatte Fehler

Moderne elektronische Montagetechnik wird hauptsächlich mit PCBA als Objekt entwickelt. Daher wird die Erforschung der Zuverlässigkeit elektronischer Montagetechnik auch hauptsächlich mit dem Versagensphänomen entwickelt, das auf PCBA auftritt. Die Fehlerphänomene von PCBA können in zwei Kategorien unterteilt werden: diejenigen, die während des Produktionsprozesses auftreten und diejenigen, die während des Dienstes des Benutzers auftreten.

(1) Fehlerphänomene von PCBA (intern oder oberflächlich) während des Herstellungsprozesses: wie Plattenexplosion, Delamination, Oberflächenüberschuss, Ionenmigration und chemische Korrosion (Rost), etc.

(2) Verschiedene Fehlermodi und Fehlermanifestationen auf der PCBA während des Dienstes des Benutzers: wie virtuelles Schweißen, spröder Bruch der Lötstelle, Verschlechterung der Mikrostruktur in Lötstellen und Zuverlässigkeitsverschlechterung.

Zweck der Fehleranalyse

Fehleranalyse ist der Prozess der Bestimmung der Ursache des Ausfalls, der Sammlung und Analyse von Daten und der Zusammenfassung und Beseitigung des Fehlermechanismus, der den Ausfall eines bestimmten Geräts oder Systems verursacht hat.

Der Hauptzweck der Fehleranalyse ist:

Find out the cause of the failure;

Rückverfolgung der nachteiligen Faktoren in Prozessdesign, Herstellungsprozess und Benutzerservice;

Schlagen Sie Korrekturmaßnahmen vor, um das Wiederholen von Fehlern zu verhindern.

Durch die gesammelten Ergebnisse der Fehleranalyse verbessern wir kontinuierlich das Prozessdesign, optimieren den Produktherstellungsprozess und verbessern die Benutzerfreundlichkeit des Produkts, um das Ziel der umfassenden Verbesserung der Zuverlässigkeit des Produkts zu erreichen.

PCBA-Fehlerkurve

1. Die Fehlerquotenkurve von PCBA-Produkten umfasst die folgenden drei Ebenen, nämlich:

Kurve der Komponentenausfallrate: Durch erzwungene Alterung der Komponenten vor dem Verlassen der Fabrik kann die Ausfallrate der Komponenten während der Servicezeit des Benutzers effektiv reduziert werden.

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Die Fehlerkurve der PCBA-Baugruppe: sie wird durch drei Teile beeinflusst: SMD eingehende Materiallebensdauer, SMD-Montagelebensdauer und Lötstellenlebensdauer. Zu diesem Zeitpunkt hängt die Lebensdauer von PCBA im Wesentlichen von der Lebensdauer von Lötstellen ab. Daher ist die Sicherstellung der Schweißqualität jeder Lötstelle ein Schlüsselglied, um die hohe Zuverlässigkeit des Systems sicherzustellen.

PCBA-Produktausfallkurve

2. PCBA typische momentane Ausfallrate Kurve

Die typische momentane Ausfallrate von PCBA wird als PCBA typische Ausfallrate abgekürzt. Die momentane Ausfallrate ist die Wahrscheinlichkeit, dass die PCBA in einer Zeiteinheit nach der Arbeit zu Zeit t ausfällt. Die typische momentane Ausfallratenkurve von PCBA besteht aus drei Bereichen: vorzeitige Alterung Zone, Produkt Service Zone und Alterung Zone

Die Ebenen, Prinzipien und Methoden der PCBA-Fehleranalyse

1. Stufen der Fehleranalyse

Bei der Herstellung und Anwendung elektronischer Produkte sind die Kontrolle und Analyse von PCBA- und Lötstellenfehlern im Wesentlichen die gleichen wie die Zuverlässigkeitskontroll- und Analysemethoden anderer Systeme, wie in Abbildung 3 gezeigt.

2. Das Prinzip der Fehleranalyse – die Grundlage der Mechanismusbegründung

Informationen vor Ort;

Wiederholen Sie die Ergebnisanalyse (Fehlermodus Bestätigung);

Der Versagensmechanismus des spezifischen Prozesses und der Struktur des Objekts;

Der Ausfallmechanismus im Zusammenhang mit der spezifischen Umgebung;

Die Beziehung zwischen Fehlermodus und Fehlermechanismus;

Langfristige Anhäufung relevanter Kenntnisse und Erfahrungen.

3. Fehleranalysemethode

Für die in PCBA-Fehler Analyse, Einige Experten der Branche haben ein gutes Analysemodell zusammengefasst.