Leiterplattentechnisch - Zwischen Leiterplatte und Oberflächenmontage

Surface Mount Technology in PCB Circuit Board

What is surface mount technology? Die bestehende Technologie Leiterplatte Design und Herstellung besteht hauptsächlich aus Komponenten auf der Platine, die durch Löcher mit Leitern verbunden und normalerweise an Ort und Stelle gelötet sind. Dieses Durchgangslochverfahren erfordert offensichtliche Fertigungsschritte, um Löcher in die Platte zu bohren, Führen Sie die Leitungen korrekt und gleichmäßig in diese Löcher ein, und durch einen Schweißprozess fest an Ort und Stelle verbinden.

Obwohl viele dieser Fertigungsfunktionen heutzutage hochautomatisiert sind, um Qualität und Effizienz zu gewährleisten, sind sie immer noch ein Schritt im Herstellungsprozess, der Liebe zum Detail erfordert und Fehler und Qualitätsprobleme verursacht, wenn sie nicht präzise ausgeführt werden können.

Die Oberflächenmontagetechnologie (SMT) begann in den 1980er Jahren mit der Einführung verbesserter Fertigungsverfahren und Oberflächenmontagegeräte (SMD) weit verbreitet zu werden. Fast alle elektronischen Geräte, die Leiterplatten enthalten und heute in Massenproduktion hergestellt werden, enthalten ein gewisses Maß an SMT-Leiterplatten. Die Größe der SMT-Platine ist in der Regel kleiner, da kleinere SMD-Bauteile mit einer höheren Dichte auf der Platine positioniert werden können.

SMT und Durchgangsloch Leiterplattenherstellung

Verglichen mit der vorherigen Durchgangslochtechnologie hat PCB SMT Herstellung viele Vorteile:

Kleinere Komponenten – SMD ist nicht nur kleiner, sondern reduziert auch erheblich den Platz und den Prozess, der für die Verbindung mit der Leiterplatte erforderlich ist, ohne dass Leitungen, Platzieren und Bohren und Löten erforderlich sind. Der SMD wird direkt mit der Oberfläche der Leiterplatte verbunden. SMD-Komponenten haben normalerweise ein Viertel bis ein Zehntel der Größe und des Gewichts von Durchgangslochgeräten – dies ist ein klarer Vorteil für Leiterplattendesigner und die verwendeten Geräte. Höhere Bauteildichte – dies führt zu einer kleineren Struktur, die die Montage von Komponenten auf beiden Seiten der Leiterplatte erleichtert. Fertigungseffizienz – Senken Sie Kosten durch Vereinfachung der Einrichtung und Reduzierung der Bohrvorgänge. Kosten senken – Viele SMD-Komponenten sind billiger als bleihaltige Komponenten. Zuverlässigkeit-SMT-Fertigung ist im Allgemeinen nicht anfällig für Vibrationen oder Schock. SMD verwendet eine kleinere Leiterplattengröße und kürzere Wege, um die Leistung zu verbessern.

SMT Leiterplattenbau hat sicherlich Kompromisse oder Mängel:

Die Prototypenfertigung oder manuelle Fertigung ist schwieriger. Leiterplattenreparatur-Sockel ist auch anspruchsvoller, als leicht manuell durchzuführen. Es ist nicht möglich, Brotbrettmaterialien für den Bau zu verwenden. Bei hohen Anforderungen eignet sich die SMD-Struktur nicht für Netzteile oder große Hochspannungskomponenten, wie z.B. Stromkreise. Thermozyklische Vergussmassen können SMD-Lötverbindungen beschädigen. Die Herstellung von Durchgangsbohrungen ist nicht anfällig für Schäden durch Exposition gegenüber rauen Umgebungen, wiederholten Stößen oder Vibrationen und anderen Umgebungen. Da die Leitungen tatsächlich durch die Löcher gehen und gelötet werden, wird die Verbindung im Vergleich zu Aufputzgeräten nicht ausfallen. Die Investitionsausgaben für SMT-Geräte sind beträchtlich. SMT-Design muss fortschrittlicher sein. Durchgangsbohrungen halten immer noch einen festen Fuß in Prototyping und Test. Nicht alle Komponenten können als SMD verwendet werden. In diesem Fall ist das Durchgangslochdesign immer noch die einzige Option. Anwendung von SMT in der Praxis

Die SMT-Technologie wird fast ausschließlich bei der Herstellung heutiger elektronischer Geräte eingesetzt. SMT kann Massenproduktion, kleinere und leichtere Leiterplatten, weniger Fertigungsschritte, kürzere Rüstzeiten und verkürzte Zykluszeit und Fertigungskomplexität generieren. Dies macht die Produktionskosten der produzierten Leiterplatte niedriger und es ist kostengünstiger, in elektronischen Produkten oder anderen Produkten zu verwenden.

Moderne computergestützte Fertigungskapazitäten automatisieren zunehmend die Platzierung von Bauteilen, die bisher manuelle oder Hilfsvorgänge erforderten. SMD-Hersteller entwickeln auch weiterhin Komponenten, die die Montage vereinfachen, indem sie Größe und einfache Platzierung und Verbindung zur Leiterplattenoberfläche reduzieren. Bestimmte Anwendungen erfordern einen Mix aus Durchgangs- und SMT-Platinen, um die besonderen Vorteile jeder Technologie zu nutzen. Diese beiden Technologien können problemlos nebeneinander existieren.

Automatisierte Prozesse, reduzierte Größe und Gewicht, Die SMT-Leiterplattenherstellung und die vereinfachte Fertigung haben die SMT-Leiterplattenherstellung zur Hauptmethode gemacht, die in heutigen elektronischen Geräten verwendet wird. Die komplexe Ausrüstung für die Herstellung KMU-Leiterplatten kann eine große Investition sein, Führen vieler Unternehmen, die SMT-Boards zur Verwendung von ausgelagerter Fertigung benötigen.