Leiterplattentechnisch - Verhinderung der Oxidation der Kupferoberfläche bei der Leiterplattenfertigung

Bei der Herstellung von doppelseitigen Leiterplatte und mehrlagigen Leiterplatten ist die Oxidation der Kupferschicht auf der Leiterplattenfertigung und in den Löchern (angefangen bei kleinen Löchern) ein ernstes probleme.Während des Arbeitszyklus des Kupfersenkens, der Beschichtung der gesamten Leiterplatte und der Musterübertragung beeinträchtigt die Oxidation der Kupferschicht auf der Leiterplattenoberfläche und in den Löchern (beginnend mit kleinen Löchern) die Produktionsqualität der Musterübertragung und der Musterbeschichtung ernsthaft; außerdem beeinträchtigt die Anzahl der AOI-Scan-Fehlklicks, die durch die Oxidation der inneren Leiterplatte verursacht werden, auch die Testeffizienz der AOI ernsthaft. Solche Vorfälle haben der Industrie Kopfzerbrechen bereitet, und jetzt wollen wir dieses Problem lösen und uns darauf spezialisieren.Recherchieren Sie über Antioxidantien für Kupferoberflächen.

Die aktuelle Leiterplattenfertigung prozess von Kupfer-Oberfläche Oxidation Methoden und die aktuelle Situation

1.Leiterplatte Fabrik tauchen Verkupferung nach der ganzen Platte Anti-Oxidation

Im Allgemeinen wird die ganze Platte nach Kupfer-Tauchbeschichtung Leiterplatten durchlaufen: 1,1-3% verdünnte Schwefelsäure Behandlung; 

2.75-85 Grad Celsius Hochtemperaturtrocknung; 

3.Dann den Rahmen oder die gestapelten Platten einlegen und auf den Trockenfilm- oder Nassfilmdruck warten. Grafische Übertragung durchführen; 

4. in diesem Prozess muss die Platte mindestens 2-3 Tage, besser 5-7 Tage liegen; 

5.Zu diesem Zeitpunkt sind die Leiterplatten oberfläche und die Kupferschicht im Inneren des Lochs längst schwarz oxidiert (Abbildung 1 unten).

Bei der Vorbehandlung des grafischen Transfers wird die Kupferschicht auf der Kartonoberfläche in der Regel in Form von 3%iger verdünnter Schwefelsäure + Bürsten behandelt. Die Innenseite der kleinen Löcher kann jedoch nur durch saures Waschen behandelt werden, und es ist schwierig, den gewünschten Effekt im vorherigen Trocknungsprozess zu erzielen, so dass die kleinen Löcher oft unvollständig getrocknet werden und Feuchtigkeit enthalten, und der Grad der Oxidation ist ebenfalls höher. Die Oxidation auf der Oberfläche der Leiterplatte ist noch gravierender, und es ist nicht möglich, die hartnäckige Oxidschicht allein durch saures Waschen zu entfernen. Dies kann dazu führen, dass Leiterplatten nach der Musterplattierung und dem Ätzen verschrottet werden, weil sich kein Kupfer in den Löchern befindet.

Anti-Oxidationsbehandlung der Innenlagen von platine multilayern

Nach der Fertigstellung des inneren schaltkreises wird dieser in der Regel entwickelt,geätzt,entlackt und mit 3%iger verdünnter Schwefelsäure behandelt. Dann wird sie in Fächern gelagert und transportiert und wartet auf das AOI-Scannen und Testen;obwohl in diesem Prozess der Betrieb und der Transport sehr vorsichtig sind,wird die Oberfläche der Leiterplatte unweigerlich Fingerabdrücke, Flecken, Oxidationsflecken usw. aufweisen. Defekte; in der AOI-Scan-Prozess wird eine große Anzahl von falschen Punkten zu produzieren,und AOI-Erkennung basiert auf dem Scannen von Daten, das heißt, alle gescannten Punkte (einschließlich falscher Punkte) müssen AOI-Erkennung, die AOI-Prüfung führt, ist sehr ineffizient.

Einige Diskussionen über die Einführung von Antioxidantien für Kupferoberflächen

Derzeit sind viele PCB Multilayer LeiterplattenHersteller von Trank Lieferanten haben verschiedene Kupfer-Oberfläche Antioxidans für die Produktion eingeführt; mein Unternehmen hat derzeit ein ähnliches Produkt, das sich von der endgültigen Kupfer-Oberflächenschutzmittel (OSP),ist es geeignet für PCB Produktionsprozess von Kupfer-Oberfläche Antioxidans Trank; die wichtigsten Funktionsprinzip des Trankes ist: die Verwendung von organischen Säuren und Kupferatomen zu kovalenten und Koordinationsbindungen zu bilden,und die gegenseitige Ersetzung in Kettenpolymeren,damit die Rolle des Antioxidans.Das Hauptarbeitsprinzip dieses Trankes ist: die Verwendung von organischen Säuren und Kupferatomen,um kovalente Bindungen und Koordinationsbindungen zu bilden und sich gegenseitig zu Kettenpolymeren zu ersetzen,die einen mehrschichtigen Schutzfilm auf der Oberfläche des Kupfers bilden, um Redoxreaktionen auf der Oberfläche des Kupfers zu verhindern, und produziert keinen Wasserstoff,um eine Rolle bei der Verhinderung von Oxidation zu spielen.

Nach unseren Erfahrungen in der Praxis hat das Antioxidationsmittel für Kupferoberflächen im Allgemeinen die folgenden Vorteile:

A.Einfaches Verfahren, breiter Anwendungsbereich,einfache Bedienung und Wartung;

B.Die Verwendung von wasserlöslichen Verfahren,frei von Halogeniden und Chromaten,zugunsten des Umweltschutzes;

C.Der gebildete antioxidative Schutzfilm ist einfach zu entfernen, es genügt das herkömmliche Verfahren „Beizen + Bürsten“;

D.Der gebildete antioxidative Schutzfilm beeinträchtigt die Schweißleistung der Kupferschicht nicht und verändert den Kontaktwiderstand kaum.

Leiterplatte in der gesamten Platte Beschichtung nach dem Eintauchen Kupfer Antioxidans Anwendung

In der ganzen Platte nach Verkupferung Tauchbeschichtung Prozess, der „verdünnte Schwefelsäure“ zu einem professionellen „Kupfer-Oberfläche Antioxidans“, andere Operationen wie Trocknen, anschließende Einfügen oder Stapeln und andere Betriebsmethoden bleiben unverändert, in diesem Prozess Unter ihnen, auf der Oberfläche der Leiterplatte und die Kupferschicht in den Löchern zu bilden Eine Schicht aus dünnem und gleichmäßigem Antioxidans-Schutzfilm, die Oberfläche der Kupferschicht kann vollständig von der Luft isoliert werden, um zu verhindern, dass die Luft Sulfid Kontakt mit der Kupferoberfläche, so dass die Kupferschicht Oxidation. Unter normalen Umständen kann der antioxidative Schutzfilm für 6-8 Tage gelagert werden.

Anwendung eines Antioxidationsmittels auf die inneren Schichten von Leiterplatte Multilayern

Das Verfahren ist dasselbe wie bei der herkömmlichen Behandlung, nur dass die 3%ige verdünnte Schwefelsäure“ in der horizontalen Produktionslinie durch das professionelle „Kupfer-Oberflächen-Antioxidationsmittel“ ersetzt wird. Trocknung, Lagerung,Transport und andere Vorgänge bleiben unverändert,nach dieser Behandlung bildet die Oberfläche der Platte ebenfalls einen dünnen und gleichmäßigen Schutzfilm aus Antioxidantien, der die Oberfläche der Kupferschicht vollständig von der Luft isoliert,so dass die Oberfläche der Platte nicht oxidiert wird.Gleichzeitig wird verhindert,dass Fingerabdrücke und Flecken direkt mit der Oberfläche der Leiterplatte in Berührung kommen, wodurch die Anzahl der falschen Punkte beim AOI-Scannen verringert und somit die Effizienz der AOI-Prüfung verbessert wird.

Vergleich von AOI-Scans und Testergebnissen für Innenlaminate, die mit verdünnter Schwefelsäure und Kupfer-Oberflächenantioxidantien behandelt wurden

Es folgt ein Vergleich der AOI-Scans und Testergebnisse desselben Modells und derselben Chargennummer von Innenlaminaten, die mit verdünnter Schwefelsäure und Kupferoberflächen-Antioxidationsmittel behandelt wurden, für jedes 10PNLS.

Anmerkung: Basierend auf den obigen Testdaten:

A. Der AOI-Scanfehlerpunkt der mit Kupferoberflächen-Antioxidationsmittel behandelten Innenlagenplatte liegt unter 9% des AOI-Scanfehlerpunkts der mit verdünnter Schwefelsäure behandelten Innenlagenplatte;

B. Der Oxidationspunkt des AOI-Tests der mit Kupferoberflächen-Antioxidationsmittel behandelten Innenlagenplatte ist 0,während der Oxidationspunkt des AOI-Tests der mit verdünnter Schwefelsäure behandelten Innenlagenplatte 90 beträgt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass mit der Entwicklung der Leiterplatte industrie, Produktqualität, kleine Löcher aufgrund von Oxidation,sowie aufgrund von kleinen Löchern, die durch die interne und externe AOI-Test Ineffizienz und andere Probleme,die Entstehung und Anwendung von Oxidationsmitteln für die Lösung dieser Probleme,eine gute Hilfe zu bieten.Es wird angenommen, dass die Verwendung von Kupfer-Oberfläche Antioxidantien wird mehr und mehr populär in der Zukunft PCBProduktions prozess.