Leiterplattentechnisch - Detaillierte Analyse von sieben durchführbaren Prozessen für die Leiterplattenproduktion

Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse von 7 durchführbaren Prozessen für PCB Design und Produktion

1.PCB Schaltung

(1). Mindestlinie Breite: 6mil (0,153mm). Das heißt, wenn die Linienbreite kleiner als 6mil ist, ist die Produktion nicht möglich (die minimale Linienbreite und der Linienabstand der inneren Schicht der Mehrschichtplatte ist 8MIL) Wenn die Designbedingungen es zulassen, desto größer das Design, desto besser steigt die Linienbreite, desto besser die Fabrik produziert, desto höher die Ausbeute. Die allgemeine Designkonvention ist etwa 10mil, dieser Punkt ist sehr wichtig, das Design muss berücksichtigt werden.

(2). Minimaler Zeilenabstand: 6mil (0,153mm). Der Mindestlinienabstand ist Linie zu Linie, und der Abstand von Linie zu Pad ist nicht kleiner als 6mil. Aus Produktionssicht gilt, je größer desto besser, die allgemeine Regel 10mil. Je größer desto besser ist natürlich das Design sehr wichtig. Design muss berücksichtigt werden.

(3). Der Abstand zwischen der Linie und der Umrisslinie beträgt 0.508mm (20mil).

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2. Via Vias (allgemein bekannt als leitende Löcher)

(1). Minimale Blende: 0,3mm (12mil).

(2). Die minimale Durchgangsöffnung (VIA) ist nicht kleiner als 0.3mm (12mil), und die einzelne Seite des Pads kann nicht kleiner als 6mil (0.153mm), vorzugsweise größer als 8mil (0.2mm), aber nicht beschränkt sein, dieser Punkt ist sehr wichtig, Design muss berücksichtigt werden.

(3). Via Loch (VIA) Loch zu Loch Abstand (Loch Kante zu Loch Kante) sollte nicht kleiner als 6mil sein, vorzugsweise größer als 8mil. Dieser Punkt ist sehr wichtig, und das Design muss berücksichtigt werden.

(4). Der Abstand zwischen dem Pad und der Umrisslinie beträgt 0.508mm (20mil).

3. PAD Pad (allgemein bekannt als Steckloch (PTH))

(1). Die Größe des Stecklochs hängt von Ihrer Komponente ab, aber es muss größer als der Stift Ihrer Komponente sein, und es wird empfohlen, größer als mindestens 0,2mm zu sein. Das heißt, bei den Bauteilstiften von 0,6 müssen Sie mindestens 0,8 konstruieren, um ein schwieriges Einführen aufgrund von Bearbeitungstoleranzen zu verhindern.

(2). Steckloch (PTH) Der äußere Ring des Pads sollte nicht kleiner als 0,2mm (8mil) auf einer Seite sein. Natürlich ist dieser Punkt sehr wichtig, je größer desto besser, und das Design muss berücksichtigt werden.

(3). Steckloch-zu-Loch-Abstand (PTH) kann nicht kleiner als 0.3mm sein. Natürlich, je größer desto besser, das ist sehr wichtig, und das Design muss berücksichtigt werden.

(4). Der Abstand zwischen dem Pad und der Umrisslinie beträgt 0.508mm (20mil)

4. Anti-Schweißen

Das Steckloch öffnet das Fenster, und die einzelne Seite des SMD-Fensters kann nicht kleiner als 0.1mm (4mil) sein.

5. Zeichen (das Design der Zeichen beeinflusst direkt die Produktion, und die Klarheit der Zeichen ist sehr relevant für das Charakterdesign).

Die Zeichenbreite kann nicht kleiner als 0.153mm (6mil) sein, die Zeichenhöhe kann nicht kleiner als 0.811mm (32mil) sein, und das Verhältnis von Breite zu Höhe sollte 5 sein. Das heißt, die Zeichenbreite ist 0.2mm und die Zeichenhöhe ist 1mm, und so weiter.

6. Nicht metallisierter Schlitz

Der minimale Abstand der Schlitzlöcher ist nicht kleiner als 1.6mm, sonst erhöht es die Schwierigkeit des Fräsens erheblich.

7. Auferlegung

(1). Die Ausschießung wird in Ausschießungen ohne Zwischenräume und Ausschießungen ohne Zwischenräume unterteilt. Der Ausschießspalt mit Spaltausschuss sollte nicht kleiner als 1.6 (Plattenstärke 1.6) mm sein, sonst erhöht er die Schwierigkeit des Fräsens erheblich. Die Größe der Ausschießarbeitsplatte hängt von der Ausrüstung ab. Ähnlich ist der Spalt der lückenlosen Ausschießung etwa 0,5mm, und die Prozesskante ist im Allgemeinen 5mm.

(2). Die Größe der Ausschieß-V-Schnittrichtung muss größer als 8cm sein, da V-Schnitte kleiner als 8cm beim Schneiden in die Maschine fallen. Die Breite des V-Schnitts muss kleiner als 32cm sein. Wenn die Breite größer ist, passt sie nicht in die V-Schneidemaschine. Es ist nicht so, dass wir es wegen der Beschränkung des Produktionsprozesses nicht tun können.

(3). V-Schnitt kann nur in einer geraden Linie gehen. Aufgrund der Form der Platte kann der Abstand für die Stempellochbrückenverbindung und zugehörige Vorsichtsmaßnahmen hinzugefügt werden.

Die detaillierte Analyse der 7-Machbarkeitsprozesse für die Herstellung der obigen Leiterplatte soll für alle hilfreich sein.