Leiterplattentechnisch - Automatische Erkennungstechnologie der Leiterplattenproduktion

Shen'an. Leiterplatte Produktion automatische Erkennungstechnik

Mit der Einführung der Oberflächenmontage-Technologie hat die Packungsdichte von Leiterplatten schnell zugenommen. Daher ist die automatische Inspektion der Leiterplattenproduktion nicht nur grundlegend, sondern auch wirtschaftlich. In der komplexen Leiterplattenbearbeitung und -inspektion sind zwei gängige Methoden das Nadelbett-Testverfahren und das Doppeltaster- oder Flugsondentestverfahren.

1. Nadelbettprüfverfahren

Dieses Verfahren ist mit jedem Inspektionspunkt auf der Leiterplattenbearbeitung durch eine Sonde mit einer Feder verbunden. Die Feder lässt jede Sonde einen Druck von 100-200g haben, um einen guten Kontakt jedes Detektionspunktes sicherzustellen. Solche Sonden sind zusammen angeordnet und werden "Nadelbetten" genannt. Unter der Kontrolle der Erkennungssoftware können die Erkennungspunkte und Erkennungssignale programmiert werden, und der Inspektor kann die Informationen aller Prüfpunkte erhalten. Tatsächlich werden nur die Sonden der zu prüfenden Prüfpunkte installiert. Obwohl es möglich ist, das Nadelbett-Prüfverfahren zu verwenden, um auf beiden Seiten der Leiterplatte gleichzeitig zu testen, sollten beim Entwurf der Leiterplatte alle Inspektionspunkte auf der Lötfläche der Leiterplattenproduktion gemacht werden. Der Nadelbetttester ist teuer und schwer zu reparieren. Entsprechend der spezifischen Anwendung der Nadel werden die Sonden in verschiedenen Anordnungen ausgewählt.

Ein grundlegender universeller Grid-Prozessor besteht aus einem gebohrten Board mit einem Stiftmittelabstand von 100, 75 oder 50 Millionen. Die Pins fungieren als Sonden und verwenden elektrische Steckverbinder oder Knoten auf der Leiterplatte, um direkte mechanische Verbindungen herzustellen. Wenn die Pads auf der Leiterplatte mit dem Testgitter übereinstimmen, wird die gemäß der Spezifikation perforierte Polyesterfolie zwischen dem Raster und der Leiterplatte platziert, um das Design einer spezifischen Erkennung zu erleichtern. Die Kontinuitätserkennung erfolgt durch Zugriff auf die Endpunkte des Rasters (die als x-y Koordinaten des Pads definiert wurden). Denn jedes Netzwerk auf der Leiterplatte wird auf Kontinuität geprüft. Auf diese Weise wird eine unabhängige Leiterplattenprüfung abgeschlossen. Die Nähe der Sonde schränkt jedoch die Wirksamkeit der Nadelbettprüfmethode ein.

2 Doppeltaster- oder Flugsondenprüfverfahren

Flying Sonde Tester hängt nicht vom Stiftmuster ab, das auf der Vorrichtung oder Halterung installiert ist. Basierend auf diesem System werden zwei oder mehr Sonden auf einem winzigen Magnetkopf montiert, der sich frei auf der x-y-Ebene bewegen kann, und die Prüfpunkte werden direkt durch CADI Gerber-Daten gesteuert. Die Dual-Sonden können sich in einem Abstand von vier Millionen voneinander bewegen. Die Sonden können sich unabhängig voneinander bewegen, und es gibt keine wirkliche Grenze, wie nah sie zueinander sind. Der Tester mit zwei Armen, die sich hin und her bewegen können, basiert auf der Messung der Kapazität. Die Leiterplatte wird fest gedrückt und auf die Isolierschicht auf einer Metallplatte wie die andere Metallplatte des Kondensators gelegt. Wenn es einen Kurzschluss zwischen den Leitungen in der Leiterplattenproduktion gibt, ist die Kapazität größer als zu einem bestimmten Punkt. Wenn es einen offenen Stromkreis gibt, wird die Kapazität kleiner.

Leiterplattenbearbeitung und Prüfgeschwindigkeit ist ein wichtiges Kriterium für die Auswahl eines Testers. Das Bett des Nadeltesters kann Tausende von Testpunkten auf einmal genau prüfen, während der fliegende Sondentester nur zwei oder vier Testpunkte auf einmal prüfen kann. Darüber hinaus kann der Nadelbett-Tester nur 20-305 für einen einseitigen Test kosten, abhängig von der Komplexität der Leiterplattenbearbeitung, während der Flying-Probe-Tester Ih oder mehr Zeit benötigt, um die gleiche Bewertung abzuschließen. Shipley (1991) erklärte, dass diese Methode, selbst wenn Hersteller von Leiterplatten mit hohen Stückzahlen die mobile Flying Probe Testtechnik für langsam halten, immer noch eine gute Wahl für Hersteller komplexer Leiterplatten mit geringerem Volumen ist.

Für den Bareboard Test von PCB-Verarbeitung, there are special test instruments (Lea, 1990). Eine kostenoptimiertere Methode ist der Einsatz eines universellen Instruments. Obwohl diese Art von Instrument zunächst teurer ist als ein dediziertes Instrument, Die anfänglich hohen Kosten werden durch die Reduzierung der individuellen Konfigurationskosten kompensiert. Für allgemeine Netze, Das Standardgitter für Platinen mit Pin-Komponenten und Surface Mount Equipment beträgt 2.5mm. Zur Zeit, Das Prüfpad sollte größer oder gleich 1 sein.3mm. Für das Raster von Imm, Das Testpad ist so ausgelegt, dass es größer als 0 ist.7mm. Wenn das Gitter klein ist, die Prüfnadel klein ist, spröde, und leicht beschädigt. Daher, Es ist am besten, ein Gitter größer als 2 zu wählen.5mm. Crum (1994b) stated that the combination of a universal tester (standard grid tester) and a flying probe tester can make the detection of Leiterplatten mit hoher Dichte sowohl präzise als auch wirtschaftlich. Eine weitere Methode, die er vorschlug, ist die Verwendung eines leitfähigen Gummitesters, mit dem vom Raster abweichende Punkte erkannt werden können. Allerdings, Die Höhe der Pads, die durch die Heißluftnivellierung der Leiterplatte verarbeitet werden, ist unterschiedlich, die die Verbindung der Prüfpunkte behindern.