Leiterplattentechnisch - Beschichtungsfolie, die während des mehrschichtigen PCB-Proofing-Prozesses hergestellt wird

Beschichtungsfolie hergestellt während mehrschichtiges PCB-Proofing

Mit der schnellen Entwicklung der Leiterplattenindustrie bewegt sich PCB allmählich in Richtung hochpräziser dünner Linien, kleiner Öffnungen und hoher Seitenverhältnisse (6:1-10:1). Die Lochkupferanforderungen sind 20-25Um,und der DF-Linienabstand ist kleiner als 4MIl. Im Allgemeinen haben PCB-Unternehmen Probleme mit galvanischen Zwischenschichten. Der folgende Editor wird über die Ursachen der galvanischen Zwischenschicht-Folie im mehrschichtigen PCB-Proofing-Prozess sprechen und wie die Behandlung verbessert werden kann.

Im Folgenden werden die Gründe für die galvanische Zwischenschicht während der mehrschichtig Leiterplatten profilieren Prozess.

1.Das Muster des Brettes ist nicht gleichmäßig verteilt. Während des Mustergalvanikprozesses übersteigt die Beschichtungsschicht aufgrund des hohen Potenzials mehrerer isolierter Linien die Schichtdicke,bildet einen Sandwichfilm und verursacht einen Kurzschluss.

2.Die Antiplattierfilmschicht ist zu dünn.Während der Galvanik überschreitet die Beschichtungsschicht die Filmdicke und bildet eine PCB-Sandwichfolie. Je kleiner der Linienabstand,desto einfacher ist es,den Folienkurzschluss zu verursachen.

3.Zwei Gründe für die galvanische Zwischenschicht im Prozess der Mehrschicht Leiterplattenprofing und wie man die Behandlung verbessert

Method for improving electroplating interlayer film in mehrschichtiges PCB profilieren

1.Erhöhen Sie die Dicke der Antiplattierungsschicht: wählen Sie einen trockenen Film mit einer geeigneten Dicke.Wenn es sich um einen nassen Film handelt,können Sie einen Siebdruck mit geringem Maschendruck verwenden oder die Foliendicke erhöhen,indem Sie den nassen Film zweimal drucken.

2.Das Leiterplattenmuster ist nicht gleichmäßig verteilt, und die Stromdichte (1.0~1.5A) kann für die Galvanik angemessen reduziert werden.In der täglichen Produktion möchten wir die Leistung sicherstellen, so dass wir normalerweise die Galvanikzeit so kurz wie möglich steuern, so dass die verwendete Stromdichte im Allgemeinen zwischen 1.7 und 2.4A liegt.

Auf diese Weise wird die im isolierten Bereich erhaltene Stromdichte 1.5 bis 3.0-mal die des Normalbereichs betragen,was häufig dazu führt,dass die Beschichtungshöhe des isolierten Bereichs mit einem kleinen Abstand die Schichtdicke um ein Los überschreitet.Das Phänomen, dass die Kante den Antibeschichtungsfilm klemmt,der den Filmkurzschluss verursacht, und gleichzeitig die Dicke der Lötmaske auf der Schaltung dünner macht.

iPCB ist ein High-Tech-Fertigungsunternehmen,das sich auf die Entwicklung und Produktion von hochpräzisen Leiterplatten konzentriert. iPCB freut sich, Ihr Geschäftspartner zu sein. Unser Geschäftsziel ist es, das professionellste Prototyping zu werden Leiterplattenhersteller in der Welt.Hauptsächlich Fokus auf Mikrowelle Hochfrequenz PCB, Hochfrequenzmischdruck, Ultrahohe MehrschichtIC-Prüfung, from 1+ to 6+ HDI, Anylayer HDI, IC-Substrat, IC-Prüfplatine, starre flexible Leiterplatte, gewöhnliche mehrschichtige FR4-Leiterplatte, etc. Produkte sind in der Industrie weit verbreitet 4.0, Kommunikation, industrielle Steuerung, digital, Leistung, Computer, Automobile, medizinisch, Luft- und Raumfahrt, Instrumentierung, Internet der Dinge und andere Bereiche.