Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - PCB Proofing Layout und wie kann man PCB Kosten kontrollieren?

Leiterplattentechnisch

Leiterplattentechnisch - PCB Proofing Layout und wie kann man PCB Kosten kontrollieren?

PCB Proofing Layout und wie kann man PCB Kosten kontrollieren?

2021-10-24
View:770
Author:Downs

Die Grundprinzipien des PCB Proofing Leiterplattenlayouts sind wie folgt:

1: Unter Berücksichtigung der Verteilungsparameter von Schaltungskomponenten unter Hochfrequenz-Arbeitsbedingungen sollten alle Komponenten gleichmäßig, sauber und kompakt auf der doppelseitigen Leiterplatte angeordnet sein, um die Leitungslänge zwischen den Komponenten zu minimieren und zu verkürzen.

2: Die analoge Schaltung sollte von der digitalen Schaltung getrennt werden. Die Interferenz von digitalen Signalen zu analogen Signalen wird eliminiert.

3: Ordnen Sie den Standort der Uhrschaltung vernünftig an.

Die Taktschaltung kann nicht direkt an die Signalleitung angeschlossen werden, sie befindet sich in der Mitte der doppelseitigen Leiterplatte und geerdet. Das Layout der Schaltung des optischen Burst-Moduls kann aus den folgenden vier Aspekten betrachtet werden:

1: Die Position des Lasers MAX3656 und des Plug-ins ist durch die SFMSA-Spezifikation voreingestellt, und der Laser und der Treiber sind so nah wie möglich.

Leiterplatte

2: Die Position des Begrenzungsverstärker MAX3747 ist so nah wie möglich an dem Back-End-Hauptverstärker-Chip MAX3748, um den korrekten Empfang der Signalrichtung und des verstärkten Signals sicherzustellen und Interferenzen zu minimieren.

3: Die Uhr und Datenwiederherstellungsschaltung MAX3872 sollte in der Mitte und zuverlässigen Erde platziert werden.

4: Erwägen Sie die Verwendung des analogen CATV-Interblock-Verstärkers MAX3654-47-870MHz als Funktionsmodulbereich für kombinierte Verarbeitung.

Erweitern Sie zuerst die Paketbibliothek, um die Anforderungen des Layout- und Verdrahtungsdesigns zu erfüllen, und dann ruft die relevante Software die Komponentenpaketensymbole direkt auf, um das vorläufige Layout und den Verdrahtungsentwurf der Schaltung abzuschließen. Nach der vorläufigen Bestimmung des Layouts der meisten Komponenten wird in der Regel eine Simulationsanalyse vor und nach der Verdrahtung durchgeführt.

2. Wie man PCB-Kosten steuert

Im PCB-Design sind die wichtigsten Faktoren, die die Kosten beeinflussen, die folgenden vier Punkte.

1: Leiterplattenschichten:

Generell gilt, je mehr Leiterplattenschichten mit derselben Fläche, desto höher der Preis. Der Konstruktionsingenieur sollte eine kleine Anzahl von Schichten verwenden, um das PCB-Design abzuschließen und gleichzeitig die Qualität des Designsignals sicherzustellen.

2: Leiterplattengröße

Bei einer bestimmten Anzahl von Schichten ist der Preis umso niedriger, je kleiner die Größe der Leiterplatte ist. Der Konstruktionsingenieur wird die elektrische Leistung beim Entwurf der Leiterplatte nicht beeinflussen. Wenn die Größe der Leiterplatte reduziert werden kann, können die Größe und die Kosten angemessen reduziert werden.

3: Einfach zu machen

Die Hauptparameter, die die Leiterplattenherstellung beeinflussen, sind minimale Linienbreite, minimale Linienabstände, minimale Stanzungen usw. Wenn diese Parameter zu klein eingestellt sind oder die Prozessfähigkeit die Mindestgrenze der Leiterplattenfabrik erreicht hat, wird die Ausbeute der Leiterplatte reduziert und die Produktionskosten steigen. Daher ist es bei der Gestaltung des Leiterplattenprozesses notwendig, die Grenzen der Fabrik zu hinterfragen, angemessene Linienbreite und Linienabstände einzustellen und zu stanzen. In ähnlicher Weise können Durchgangslöcher entworfen werden, versuchen Sie, keine HDI-Blindlöcher zu verwenden, da der Verarbeitungsprozess von Blindlöchern viel schwieriger ist als durch Löcher, was die Produktionskosten der Leiterplatte erhöht.

4: Leiterplattenmaterial

Es gibt viele Klassifizierungen von Leiterplatten, gängigen papierbasierten Leiterplatten, Epoxidglasfasergewebe gedruckte Schaltungen Reis-Verbundsubstrat-Leiterplatten, spezielle Substrat-Leiterplatten-Metallsubstrate. Die Verarbeitungslücke verschiedener Materialien ist sehr groß, und der Verarbeitungszyklus einiger spezieller Materialien wird länger sein. Daher ist es bei der Konstruktion notwendig, so viel wie möglich die gebräuchlichsten und erschwinglicheren Materialien auszuwählen, die den Designanforderungen entsprechen, wie RF4-Materialien.