Leiterplattentechnisch - Häufige Defekte von FR-4 kupferbeschichtetem Laminat Prepreg

Prepreg ist eine große Klasse von Produkten, die als Waren in der PCB FR-4 Kupfer Laminatindustrie. Wenn eine Leiterplattenfabrik eine mehrschichtige Leiterplatte herstellt, Es verwendet es, um die inneren Schichten zusammenzukleben, die hergestellt wurden. In der Vergangenheit, Die Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten erfürdert mindestens zwei Prepregs für jede Schicht, Damit das Harz die Lücken zwischen den inneren Schichten füllen und eventuelle Defekte jedes Prepregs während der Laminierung ausgleichen kann. Allerdings, mit der Verdünnung von Mehrschichtige Leiterplatte Platten und die Notwendigkeit, die Herstellungskosten zu senken, Es ist nicht ungewöhnlich, nur ein Prepreg pro Schicht zu verwenden, wenn mehrschichtige Leiterplatten laminiert werden. Daher, Die Anforderungen an die Qualität und Optik von Prepregs werden immer höher.

Die Oberflächenglätte des Prepregs sollte gut sein, die Gummipartikel sollten weniger sein, es sollte keine Fischaugen geben, Mangel an Klebstoff, freiliegende Stoffmuster, Verunreinigungen, schwarze Linien, farbige Linien und Kette und Schuss sollten nicht verzerrt sein. Die Spannung der Wickelvorrichtung sollte während des Produktionsprozesses konstant sein, da mit zunehmendem Durchmesser der Wicklung die Wickelgeschwindigkeit linear abnimmt. Konstante Spannung kann die Wickelqualität des Prepregs sicherstellen und das Auftreten von Defekten wie dichtem Wickeln und Falten vermeiden.

Die Höhe und Vertikalität der Führungsrollen der Klebemaschine müssen gut eingestellt werden, und der Wickelkern muss eine hohe Präzision haben. Es ist eine Voraussetzung. Während des Wickelvorgangs sollte der Bediener die nicht qualifizierten Produkte verfolgen und beobachten und umgehend entfernen. Für PCB-Fabriken mit besseren Bedingungen kann CCD Prepreg visuelles Inspektionsinstrument verwendet werden. Bei Prepregs mit defektem Aussehen zeichnet es automatisch auf und warnt den Bediener, um den Bediener aufzufordern, rechtzeitig damit umzugehen.

Die Qualität des Glastuchs, das für die Herstellung von PCB-Prepregs verwendet wird, ist höher als die für die Herstellung von FR-4 kupferplattierten Laminaten, und die Produktionsprozessbedingungen unterscheiden sich auch von der Herstellung von Klebefolien, so dass Prepregs mit höheren Qualitätsfaktoren hergestellt werden können.

Für das Problem der Fischaugen können Sie erwägen, dem Kleber eine angemessene Menge Fluorkohlenwasserstoff-Tensid hinzuzufügen. Weil die Fluorkohlenstoffkettenstruktur viel stabiler ist als die Kohlenwasserstoffstruktur, hat sie extrem hohe thermische Stabilität und chemische Beständigkeit; Mit extrem hoher Oberflächenaktivität kann es die Oberflächenspannung der wässrigen Lösung bei sehr niedrigen Anwendungskonzentrationen signifikant reduzieren (wie z.B. das Hinzufügen von nur wenigen Zehntausendstel zur Lösung kann die Oberflächenspannung der wässrigen Lösung auf unter 20 dyn/cm reduzieren). Daher kann das Hinzufügen einer angemessenen Menge Fluorkohlenwasserstoff-Tensid zum Klebstoff das Eindringen des Klebstoffs verbessern und Fische verhindern. Gleichzeitig kann es die Hitzebeständigkeit und chemische Beständigkeit des Substrats erheblich verbessern. Es eignet sich sehr gut für bleifreie und Hochtemperaturplatten. ĸ Anwendung. Für dünnere Prepregs, wie Produkte mit einer Dicke unter 1080, sollten auf einer Klebemaschine mit einer geringeren Ofenhöhe und einem spannungsarmen System hergestellt werden.

Darüber hinaus, for Leiterplattenfabriken mit relativ hohen Anforderungen an den Einsatz, Es ist erforderlich, dass keine Blasen auf dem Prepreg vorhanden sind, und die Mikroblasen sollten so weit wie möglich beseitigt werden. Die erste Lösung besteht darin, das Verhältnis von Lösungsmitteln mit verschiedenen Siedepunkten im Klebstoff anzupassen, so dass das Lösungsmittel auf dem mit dem Kleber imprägnierten Prepreg allmählich verflüchtigt wird. Zur gleichen Zeit, Einstellung der Temperatur jeder Temperaturzone des Ofens der Klebemaschine, insbesondere die Temperatur des oberen Teils des Ofens. Unter dem oberen Teil des Ofens, Die Temperatur wird entsprechend gesenkt, damit sich das Lösungsmittel mit niedrigem Siedepunkt zuerst verflüchtigen kann. Wenn nötig, die Produktionsgeschwindigkeit muss angepasst werden, und die Koordination mehrerer Maßnahmen ist ein wichtiges Mittel, um Blasen und Mikroporen auf dem Prepreg zu beseitigen.