Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Wie sichern wir die Qualität unserer Kunden? Leiterplatten?
Vor allem kaufen wir vor der Produktion die richtigen Materialien entsprechend den technischen Materialien oder Designmaterialien, Proben, die vom Kunden bereitgestellt werden, und bestätigen wiederholt, dass unser Ingenieur- und Einkaufspersonal seit mehr als 20-Jahren in der Leiterplattenindustrie tätig ist und die Genauigkeit von Materialien und Projekten garantieren kann. Sex.
Zweitens, wir haben einen strengen Produktionsprozess, und jeder Schritt ist nachvollziehbar und standardisiert. Werfen wir einen Blick darauf, wie wir die Qualität unserer Kunden sicherstellen können. Leiterplatten in jedem Produktionsschritt. Siehe die PCB-Verfahren Fluss für Details
Schritt
1. Substrat.
Verwenden Sie die Datenmatrix, um automatisch nach den Bestelldetails zu überprüfen. Materialdaten (Typ, Hersteller, Laminat- und Kupferfoliendicke) werden in die Auftragshistorie eingetragen und im endgültigen Reisepass angezeigt.
2. Drucken und Ätzen der inneren Schicht.
Sichtprüfung.
Dieser Schritt umfasst drei visuelle Inspektionen:
Achten Sie nach dem Drucken und Abisolieren darauf, dass der unnötige Ätzwiderstand vollständig entfernt wurde.
Achten Sie nach dem Ätzen darauf, dass alles unnötige Kupfer weggeätzt ist.
Stellen Sie am Ende des Prozesses sicher, dass der gesamte Resist von der Platine entfernt wurde.
Probenahmekontrolle.
Jede Produktionsplatte verfügt über ein speziell entwickeltes Testmuster, das zeigt, dass die Platte korrekt geätzt wurde und die Gleisbreite und der Isolationsabstand korrekt sind. Die Art des verwendeten Ätzwiderstands und die Gleisbreite, Isolationsabstand und Ringringwerte werden alle in die Passport-Datei eingegeben.
3. Überprüfen Sie das innere Kupfermuster.
Wir verwenden automatische optische Inspektionsgeräte, um die innere Kupferschicht zu scannen und mit den Konstruktionsdaten zu vergleichen. Die Maschine prüft, ob alle Gleisbreiten und Isolationsabstände den Konstruktionswerten entsprechen, und es gibt keinen Kurzschluss oder offenen Stromkreis, der zu einer Fehlfunktion der fertigen Platine führt.
4. Mehrschichtige Verklebung.
Material.
Verwenden Sie die Datenmatrix, um automatisch nach den Bestelldetails zu überprüfen. Materialdaten (Typ, Hersteller, Prepreg und Kupferfolie) werden in die Auftragshistorie eingetragen und im endgültigen Reisepass angezeigt.
Die Dicke nach dem Verkleben.
Dies wird auf jedem Produktionspanel gemessen und das Ergebnis wird in Passport eingegeben.
5. Bohrungen.
Die Bohrmaschine prüft automatisch den Durchmesser des Bohrers, um sicherzustellen, dass die Lochgröße korrekt ist. Die spezielle Probe auf der Mehrschichtplatte bestätigt die Position des Bohrlochs relativ zur (bedruckten) Innenschicht.
Die kleinste fertige Lochgröße wird in Passport eingegeben.
6. Vorbereitung der Lochwand.
Wir legen eine Schicht Kohlenstoff auf die Wand des Lochs, um es leitfähig für die Galvanik zu machen. Wir werden den Pass betreten.
7. Galvanikschicht auftragen
Sichtprüfung.
Achten Sie nach dem Drucken und Abisolieren darauf, dass der unnötige Überzugswiderstand sauber entfernt ist
Geben Sie Passport für die Art des Widerstands ein.
8. Kupfer und Zinn.
Zerstörungsfreie Probenprüfung.
Der Bediener misst die Kupferdicke in fünf oder mehr Löchern auf einem Panel an jedem Flugmast. Das Ergebnis wird in Passport eingetragen.
9. Ätzen der äußeren Schicht
Sichtprüfung.
Achten Sie nach dem Ätzen darauf, dass alles unnötige Kupfer weggeätzt ist.
Probenahmekontrolle.
Jede Produktionsplatte verfügt über ein speziell entwickeltes Testmuster, das zeigt, dass die Platte korrekt geätzt wurde und die Gleisbreite und der Isolationsabstand korrekt sind. Die Art des verwendeten Ätzwiderstands und die Gleisbreite, Isolationsabstand und Ringringwerte werden alle in die Passport-Datei eingegeben.
10. Lötmaske.
im Prozess.
Sichtprüfung:
Jede Platte ist gleichmäßig mit Lötmaske (Farbe) beschichtet
Lötmaske photoelektrisches Werkzeug und PCB Ausrichtung
Probenprüfung:
Der Bediener verwendet ein Projektionsmikroskop, um jede Platte zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Lötmaske richtig ausgerichtet ist und keine Lötmaskenspuren auf den Pads vorhanden sind.
Überprüfen Sie die Haftung der Lötmaske auf der Leiterplattenoberfläche durch den Bandtest, der nach dem Drucken der Legende verwendet wird.
Die Art der verwendeten Lotmaske wird in Passport-Daten eingegeben.
11. Oberflächenbehandlung
Prüfung aller Oberflächenbehandlungsproben:
Verwenden Sie Röntgenbereich, um Dicke zu messen.
Wir verwenden den Bandtest nach dem Drucken der Legende, um die Haftung der Oberflächenbeschaffenheit auf der Leiterplattenoberfläche zu überprüfen.
100% Sichtprüfung.
1. Bleifreie Heißluftnivellierung.
Die Oberfläche muss flach sein, auch auf der Leiterplatte, ohne benetzende Bedingungen. Die Bauteillöcher dürfen nicht verengt oder verstopft werden. Wenn sie nicht von der Lötmaske abgedeckt wird, können einige Durchgangslöcher blockiert sein.
2. Elektrolose Vergoldung auf Nickel.
Die Oberflächenbehandlung muss alle freigelegten Kupfer abdecken und die gleiche Farbe auf der Leiterplatte haben. Es sollte keine Verfärbung auch im Loch geben
3. Chemische Silber.
darf nicht befleckt oder geschwärzt sein.
Die verwendete Oberflächenbehandlung gelangt in Passport, auch wenn die Bestellung "Any bleifrei" lautet.
Für die Oberflächenbehandlung von Gold und Silber erfassen wir auch den Ist-Messwert.
12. Bauteillegende.
Probenprüfung nach Aushärtung:
Der Bediener führt einen Bandtest durch, um die Oberflächenbeschaffenheit zu überprüfen, die Haftung der Lötmaske und der Legende auf dem Leiterplattenoberfläche. Wir drückten ein Stück druckempfindliches Band auf den Testbereich und zogen es dann heraus. Es sollte kein Kupfer sein, Oberflächenbeschichtung, Lötmaske oder Legendenfarbe, die auf dem Band haftet.
Sichtprüfung.
Der Bediener prüft, ob die Legende auf jedem Board sauber und klar ist und keine Unschärfe oder Flecken vorhanden sind.
13. Elektrische Prüfung.
Alle Leiterplatten wurden elektrischen Tests unterzogen, mit Ausnahme von einseitigen Leiterplatten, die für elektrische Tests ausgewählt werden können.
Shorts und Open Circuit.
Wir bauen eine Netzliste von Gerber auf und bohren in die Daten hinein. Wir verwenden sie als Referenznetzliste, um zu prüfen, ob alle Netze Kurzschluss- und Open-Circuit-Tests durchlaufen haben. Der Pass ist im Pass vermerkt. Wenn Ihr Designsystem das Netlist-Format IPC-D-356A ausgibt, fügen Sie die Datei bitte als zusätzliche Vorsichtsmaßnahme in Ihren Datensatz ein. Dann können wir damit die Gerber-Netzliste auf Ihrer Design-Netzliste überprüfen.
14. Schneiden und Fräsen.
Wir verwenden spezielle Proben, um das Profil des Blechs sowie die Größe und Position des Innenfräsens zu überprüfen.
15. Endkontrolle.
