Leiterplattentechnisch - Was sind die Vorteile von mehrschichtiger Leiterplatte in der Industrie

Leiterplatten sind heute überall, und sie sind der Kern der meisten elektronischen Produkte. Da die Ausrüstung immer komplexer wird, PCB werden daher immer komplexer. Von flexibel bis unregelmäßig, es gibt eine Reihe von PCBS. Obwohl elektronische Geräte mit eingeschränkten Funktionen für einlagige Leiterplatten, das exponentielle Wachstum von mehrschichtigen Leiterplatten. Per Definition, Eine mehrschichtige Leiterplatte besteht aus doppelseitigen Leiterplattenschichten mit Wärmeschutz und Isolierung dazwischen. Die elektrische Verbindung zwischen den Schichten erfolgt über verschiedene Durchkontaktierungen, Ergebnis einer komplexen mehrschichtigen Leiterplatte.

Was sind die Vorteile von mehrschichtiger Leiterplatte in der Industrie

Aufgrund der Komplexität der Anwendung kann der aktuelle Leiterplattenbereich von 4 bis 12 Schichten reichen. Mehrschichtige Leiterplatten haben viele Vorteile:

Größe: Mehrschichtige Leiterplatten haben aufgrund ihrer geringen Größe zusätzliche Vorteile, da sie sehr gut für den Einsatz geeignet sind

Leicht: Kleine Leiterplatte reduziert auch das Gewicht. Dies gilt insbesondere, weil einlagige und zweilagige Leiterplatten mehrere Steckverbinder benötigen, die das Gewicht erhöhen und die Mobilität einschränken.

Zuverlässigkeit: In der Regel ist die Zuverlässigkeit von mehrschichtigen Leiterplatten hoch und hochwertig.

Haltbarkeit: Mehrschichtige Leiterplatten haben eine hohe Haltbarkeit, da sie der Hitze und dem Druck standhalten können, der auf sie ausgeübt wird.

Flexibilität: Für Bauteile mit flexibler Konstruktionstechnik eignen sich flexible Mehrschichtplatinen besonders für Anwendungen, die eine gewisse Biegung erfordern.

Leistungsstark: Mehrschichtige Leiterplatten haben normalerweise eine hohe Dichte, mit größerer Kapazität und Geschwindigkeit

Einzelner Verbindungspunkt: Für einen einzelnen Verbindungspunkt ist mehrschichtige Leiterplatte förderlich für Größen- und Gewichtsbeschränkungen.

Aufgrund all dieser Vorteile ist mehrschichtige Leiterplatten seine bevorzugte Wahl, zumal größere Funktionen und kleinere Größen allmählich zur Norm werden.

All dies soll nicht heißen, dass Mehrschichtplatinen keine Nachteile haben. Im Vergleich zu einlagiger Leiterplatte hat mehrschichtige Leiterplatte zu einem großen Teil höhere Kosten und längere Designzeit. Mehrschichtige Leiterplatten erfordern auch qualifizierte Designer mit umfangreicher Erfahrung, damit sie Probleme im Zusammenhang mit Übersprechen und Impedanz überwinden können. Die Funktion der Leiterplatte kann direkt in der effizienten Konstruktion beeinflusst werden. Mehrschichtplatten müssen zudem die Produktionszeit erhöhen und benötigen daher eine geringere Umschlagsrate.

Ihre verbesserten Funktionen decken jedoch nicht nur viele der Mängel bei Mehrschichtplatinen ab. Was den Kostenanstieg betrifft, so werden die Kosten mit fortschreitender Technologie nur sinken.

Selbst wenn eine mehrschichtige Leiterplatte verwendet wird, ist es jedoch wichtig sicherzustellen, dass im Gegensatz zu einer Leiterplatte mit ungerader Anzahl von Schichten so viele Schichten wie möglich verwendet werden. Dies ist auf viele Faktoren zurückzuführen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Kosteneffizienz:

Geringe Kosteneffizienz ungerader Leiterplatten

Die Kosten für ungerade Zahlen sind ungültig. Diese Schichten stammen aus der Tatsache, dass der Prozess der Erstellung einer ungeraden geschichteten Leiterplatte mit der Erstellung einer gleichmäßig geschichteten Leiterplatte beginnt und dann unerwünschte Schichten wegätzt. Wie der Prozess zeigt, führt dies zu viel Abfall, was zu Kostenineffizienz führt

Warpage

Neben dem Kostenaspekt erzeugt das Ätzen auch die entstehende Verzugsschicht.

Mit Kupfer auf der einen Seite und kein Kupfer auf der anderen Seite, es gibt unterschiedliche Kühlraten, die Leiterplatte.

Der Effekt des Ätzes ist, dass es zwei Seiten (eine Seite mit Kupfer und eine Seite ohne) mit unterschiedlichen Gewichten überlässt, was das Risiko einer unzureichenden oder übermäßigen Galvanisierung erhöht.

Aus allen oben genannten Gründen wird nicht empfohlen, ungerade Ebenen zu verwenden, es sei denn, es gibt einen bestimmten und zwingenden Grund.