Leiterplattentechnisch - Methoden zur Verringerung des Goldsalzverbrauchs bei der PCB-Vergoldung

Führen Sie kurz die Methode ein, um den Verbrauch von Goldsalz im Vergoldungsprozess der Leiterplatte zu reduzieren.

PCB ist eine Leiterplatte, die Punkte auf einem gemeinsamen Basismaterial nach einem vorgegebenen Design verbindet, und wurde in verschiedenen elektronischen Schaltungskomponenten weit verbreitet. Leiterplattenoberfläche Behandlung kann die Lötbarkeit der Leiterplatte während der nachfolgenden Montage und Verwendung sicherstellen. Neben den grundlegenden Anforderungen an Schweiß- und Klebefestigkeit, Der Oberflächenbehandlungsprozess muss auch einige spezielle Anforderungen der Kunden für Produkte erfüllen, wie Aussehen, Farbe, Korrosionsbeständigkeit, Oxidationsbeständigkeit, etc.

Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Leiterplattentechnologie,Kunden haben die Linienbreite und den Linienabstand von Leiterplatten schrittweise erhöht, und gleichzeitig, Die Beschichtungsschicht wird benötigt, um eine bessere Zuverlässigkeit auf dem Substrat zu haben. Mit dem allmählichen Aufstieg der Oberflächenmontagetechnik für Leiterplatten, Die Verbindungspads und Lötpads von Leiterplatten müssen eine gute Koplanarität und Ebenheit aufweisen.

Um die Entwicklungsanforderungen von SMT zu erfüllen, innovieren und verbessern verschiedene Hersteller weiterhin die Oberflächenbehandlungstechnologie von Leiterplatten, einschließlich Galvanik-Technologie. Die Goldschicht hat die Eigenschaften Korrosionsbeständigkeit, hohe Leitfähigkeit, gute Schweißbarkeit, niedrigen und stabilen Kontaktwiderstand, Hochtemperaturbeständigkeit, Weichheit und Verschleißfestigkeit. Gleichzeitig werden Gold und andere Metalle (wie Co, Ni, Fe, In, Cd, Ag, Cu, Sd, Pd, etc.) leicht legiert, und nach dem Legieren ist die Härte höher und die Verschleißfestigkeit ist besser.

Da jedoch der Marktpreis für Gold gestiegen ist, sind die Kosten der Vergoldung zu einem zentralen Anliegen für Unternehmen geworden. Dieses Thema reduziert hauptsächlich den Verbrauch von Goldsalz und spart die Kosten für die Vergoldung, indem die Parameter des Vergoldungsprozesses optimiert, die Dicke der Vergoldungsschicht kontrolliert, die Gleichmäßigkeit der Vergoldung verbessert und die Tropfzeit kontrolliert wird.

Der Goldsalzverbrauch des galvanischen Golddrahtes umfasst hauptsächlich den Verbrauch der Goldschicht des Leiterplattenmusters und den Verbrauch der Badeflüssigkeit. Wenn die Vergoldungsschicht zu dick ist oder die Menge der Badelösung zu viel ist, verursacht dies die Verschwendung von Goldsalz und verursacht die Kosten des ineffektiven Goldsalzverbrauchs.

Kontrolle der Vergoldungsdicke

Derzeit wird die Dicke der vergoldeten Schicht hauptsächlich durch die Anforderungen der Produktionsanweisungen und -bemerkungen gesteuert, und es gibt fast keine Kontrolle über die obere Grenze der Dicke der vergoldeten Schicht. Angesichts dieses Status quo können interne Standards zur Kontrolle der Vergoldungsdicke formuliert werden. Die zuständigen Abteilungen unterzeichneten ein internes Kontaktformular zur Kontrolle der Dicke der vergoldeten Schicht, um die obere Grenze der Dicke der vergoldeten Schicht im Rahmen der Ausrüstung und technischen Möglichkeiten effektiv zu kontrollieren, ohne die Qualität der Produktionsplatte zu beeinträchtigen.

Prozessparameterkontrolle

1 Trankstabilitätskontrolle

Die Stabilität des Tranks ist ein entscheidender Faktor, der die Geschwindigkeit der Vergoldungsreaktion beeinflusst. Als Hauptverbrauchskomponente der Vergoldungsreaktion schwankt auch die Konzentration der Goldionen mit dem Produktionsverbrauch. Die Fluktuation der Goldsalzkonzentration führt wiederum zur Fluktuation der Vergoldungsreaktionsrate. Um die Stabilität der Vergoldungsreaktionsgeschwindigkeit sicherzustellen, muss daher die Konzentration des Goldsalzes im Goldbad auf einem relativ stabilen Niveau gehalten werden. Unter der Prämisse, dass der Trank stabil ist, werden die Einstellung und Einstellung der Vergoldungsparameter genauer und die Dicke der Vergoldungsschicht stabiler sein. Um die Stabilität der Goldsalzkonzentration im Goldtank aufrechtzuerhalten, sind folgende zwei Punkte zu beachten:

(1) Aufrechterhaltung der Genauigkeit und Vollständigkeit der Produktionsunterlagen;

(2) Halten Sie die Aktualität der goldenen Salzauffüllung aufrecht und folgen Sie dem Prinzip "kleine Mengen und viele Male".

2 Standardisierung der Parameterregelung

Die ineinandergreifende Produktion von Bulk- und Batch-Boards erfordert die Kontrolle der Produktion der ersten Platte, die Dicke der Vergoldungsschicht der Batch-Board und den Prozess der Zugabe von Goldsalz.

3 Überwachungsmaßnahmen für die Dicke der vergoldeten Schicht

Um den Monitoring-Effekt sicherzustellen, werden nun folgende Monitoring-Maßnahmen formuliert.

(1) Formulieren Sie die "Gold Salt Cost Saving Project Monitoring Table" im Hinblick auf den Inhalt der Goldplattierungsschichtdickenkontrolle, formulieren Sie die "Gold Salt Cost Saving Project Monitoring Table", um die Vollständigkeit der Produktionsaufzeichnungen, die Aktualität der Goldsalz-Zugabe und die Dickenkontrolle der ersten Goldplattierungsschicht zu kontrollieren, Die Schichtdickenkontrolle und Parametereinstellung der Chargenplatte nach dem Hinzufügen von Goldsalz werden auditiert, und nicht konforme Elemente werden analysiert und verbessert.

(2) Die ERP-vergoldeten Schichtdickendaten werden verbessert. Die aus dem aktuellen ERP-System abgeleiteten Goldsalzverbrauchsdaten sind teilweise falsch und unvollständig. Das Softwareanforderungsformular muss an das Informationszentrum gesendet werden, um das Modul auszufüllen, um sicherzustellen, dass die Goldsalzverbrauchsdaten korrekt und vollständig sind.

(3) Statistische Analyse der Dickendaten der vergoldeten Schicht

Exportieren Sie wöchentlich ERP-vergoldete Schichtdickendatensätze, erstellen Sie Statistiken nach Linientyp und vergoldeten Dickenanforderungen, analysieren Sie die Implementierung und Stabilität der vergoldeten Schichtdickenkontrolle jeder Linie und analysieren und verbessern Sie anormale Punkte.

Optimierung der Gleichmäßigkeit der Beschichtung

Wenn die Vergoldungsgleichmäßigkeit des dicken Golddrahtes niedrig ist, beeinträchtigt dies die Kontrolle der Dicke der Vergoldungsschicht während des Produktionsprozesses ernsthaft. Im Produktionsprozess ist die Vergoldungsschicht, um die Mindestanforderungen an die Vergoldungsdicke des Kunden zu erfüllen, oft dicker, was zu einer ernsthaften Verschwendung von Goldsalz führt. Um die Gleichmäßigkeit des dicken Vergoldungsbades zu optimieren, kann die Verbesserung durch Änderung der Einstellmethode und Position des Anodentitan-Netzes im Bad begonnen werden, und die beste Lösung kann durch technische Tests gefunden werden. Gleichzeitig können im Vergoldungsprozess für relativ kleine Produktionsplatten Anodenbleche für die Produktion verwendet werden, was auch die Einheitlichkeit der Vergoldung erheblich verbessern kann.

Verringern Sie die Menge der ausgeführten Tankflüssigkeit

Wenn es eine große Abweichung im Griff der Zeit gibt, verursacht unzureichende Tropfzeit eine große Menge an Tankflüssigkeit, und zu lange Tropfzeit führt zu einer Verringerung der Produktionseffizienz und einer Verschwendung von Kapazität.

Gleichzeitig, wenn die Vibrationsvorrichtung hinzugefügt wird, kann die an der Plattenoberfläche befestigte Tankflüssigkeit unter Einwirkung von äußerer Kraft schneller tropfen werden, was die Menge der ausgeführten Tankflüssigkeit effektiv reduzieren kann, die Tropfzeit verkürzen und die Effizienz erhöhen kann. Gleichzeitig wird der Tropfhalterung des vergoldeten Tanks eine Hilfshalterung hinzugefügt, um die vergoldete Vorrichtung einen Winkel von 45° mit der vertikalen Richtung bilden zu lassen, der das Tropfen der Plattenoberflächenbehälterflüssigkeit beschleunigen kann. Denn wenn die Produktionsplatte normalerweise aufgehängt wird, wird die gesamte Kante des unteren Endes der Platte zum Konvergenzpunkt der Tankflüssigkeit auf der Leiterplattenoberfläche. Wenn gekippt und aufgehängt, befindet sich der flüssige konvergierende Punkt an der Ecke des Brettes, was die konvergierende und tropfende Flüssigkeit auf der Brettoberfläche beschleunigen kann.

Zusammenfassend, PCB-Fabriken sollten Methoden beherrschen, um den Goldsalzverbrauch in Vergoldung von Leiterplatten und die Produktionskosten senken.