- Leiterplatteninnenschicht Produktion und Inspektion Fähigkeiten

Produkte mit einer dreilagigen Leiterplatte oder mehr werden genannt Mehrschichtige Leiterplatten. Die traditionelle doppelseitige Platte ist eine dichte Montage von passenden Teilen. Es ist unmöglich, so viele Komponenten und eine große Anzahl von daraus abgeleiteten Linien auf einer begrenzten Leiterplattenoberfläche zu platzieren, so gibt es mehrere Schichten. Die Entwicklung von Leiterplatten.

Darüber hinaus kündigte die US Federal Communications Commission (FCC) an, dass seit Oktober 1984 alle auf dem Markt befindlichen elektrischen Produkte "geerdet" werden müssen, um die Auswirkungen von Interferenzen zu beseitigen, wenn sie Telex-Kommunikatoren oder Teilnehmer an Netzwerkverbindungen beinhalten. Aufgrund der unzureichenden Leiterplattenfläche bewegte PCBlay-out jedoch die große Kupferoberfläche mit den beiden Funktionen "Erdung" und "Spannung" in die innere Schicht, was zum schnellen Anstieg von vierschichtigen Leiterplatten führte, die auch die Impedanzkontrollanforderungen erweiterten.

Die ursprünglichen vierlagigen Leiterplatten werden meist zu sechslagigen Leiterplatten aufgerüstet. Natürlich nehmen auch mehrschichtige Leiterplatten mit hoher Dichte zu. In diesem Kapitel werden die Herstellung von Innenschichten und Vorsichtsmaßnahmen von mehrschichtigen Leiterplatten diskutiert.

Produktionsprozess

Entsprechend verschiedenen Produkten gibt es drei Arten von Prozessen

A.Print und Etch

Senden: Ausrichtungsloch für Kupferoberflächenbehandlung. Bildübertragung-Ätzen und Abstreifen

B. Post-Etch Punch

Senden von coccupper Oberflächenbehandlung coccupper image transfer coccepping film coccepper tool loch

C.Drilland Platte

Senden-Bohren,Durch Loch-Plating-Bild-Transfer-Ätzen-zum Abstreifen

Problem

Beim Versand des Materials wird das Substrat entsprechend der Stückliste entsprechend der vom Vorproduktionsentwurf geplanten Arbeitsgröße geschnitten. Es ist ein sehr einfacher Schritt, aber die folgenden Punkte müssen beachtet werden:

A. Schneidmethode-beeinflusst die Schneidgröße

B. Überlegungen zu Kanten und Rundungen, die den Bildübertragungsergebnisprozess beeinflussen

C. Die Richtung sollte die gleiche sein – das heißt, die Kettrichtung ist der Kettrichtung entgegengesetzt, und die Breitengradrichtung ist zur Schussrichtung

D. Backen vor dem nächsten Prozess – Berücksichtigung der Dimensionsstabilität

Oberflächenbehandlung von Kupfer

Im Leiterplattenherstellungsprozess, egal in welchem Schritt, hängt der Effekt der Reinigung und Aufrauhung der Kupferoberfläche mit dem Erfolg oder Misserfolg des nächsten Prozesses zusammen, so scheint es einfach, aber in der Tat gibt es ziemlich viel Wissen.

A. Die Prozesse, die Kupferoberflächenbehandlung erfordern, sind wie folgt

a. Trockenfolienpressen

b. Vor der inneren Schicht Oxidationsbehandlung

c. Nach dem Bohren

d. Vor chemischem Kupfer

e. Vor der Kupferbeschichtung

f. Vor der grünen Farbe

g. Vor dem Sprühen von Zinn (oder anderen Lötpads Verarbeitungsverfahren)

h. Goldfinger vor dem Vernickeln

Dieser Abschnitt behandelt die besten Verarbeitungsmethoden für Prozesse wie z.B. Klimaanlagen (der Rest ist Teil der Prozessautomatisierung und muss nicht unabhängig sein)

B. Behandlungsmethode

Die aktuellen Kupferoberflächenbehandlungsmethoden können in drei Arten unterteilt werden:

a. Bürstverfahren

b. Sandstrahlen

c. Chemische Methode

Im Folgenden finden Sie eine Einführung in diese drei Methoden

Bürsten

a. Die effektive Länge des Bürstenrads muss gleichmäßig verwendet werden, sonst ist es leicht, ungleichmäßige Oberflächenhöhe des Bürstenrads zu verursachen

b. Das Bürstenzeichenexperiment muss durchgeführt werden, um die Vorteile der Bürstentiefe und -gleichmäßigkeit zu bestimmen

a. Geringe Kosten

b. Die Leiterplattenherstellung Prozess ist einfach, und die Mängel der Flexibilität

a. Dünne Leiterplatten sind nicht einfach auszuführen

b. Das Grundmaterial ist länglich, was für das Innenblech nicht geeignet ist

c. Wenn die Pinselspuren tief sind, ist es leicht, D/F Adhäsion und Infiltration zu verursachen

d. Es besteht Potenzial für Restkleber

Sandstrahlen

Die Vorteile der Verwendung von Feinsteinen aus verschiedenen Materialien (allgemein bekannt als Bimsstein) als abrasive Materialien:

a. Die Oberflächenrauheit und Gleichmäßigkeit sind besser als die Bürstenmethode

b. Bessere Größenstabilität

c. Es kann für dünne Platten und dünne Drähte verwendet werden. Nachteile:

a.Bimsstein ist leicht an der Oberfläche zu kleben

b. Maschinenwartung ist nicht einfach

Chemische Methode (Mikroätzverfahren)

Bildübertragung

Druckverfahren

Seit dem Ursprung der Leiterplatte zum aktuellen High-Density-Design, war es immer direkt und eng mit Siebdruck-oder Siebdruck verwandt, so wird es "Leiterplatte" genannt. Derzeit haben andere Elektronikindustrien neben der größten Anzahl von Anwendungen in Leiterplatten noch Dickschicht-Hybridschaltungen (Hybrid CIRcuit), Chipwiderstände (Chip Resist) und Oberflächenmontage (Surface Mounting) Lötpastendruck Es gibt auch ausgezeichnete Anwendungen.

Aufgrund der hohen Dichte und der hohen Präzision von Leiterplatten in den letzten Jahren konnte das Druckverfahren die Spezifikationsanforderungen nicht erfüllen, so dass sein Anwendungsbereich allmählich schrumpft, und die Trockenfilmmethode hat die meisten Bildübertragungsverfahren ersetzt. Für den Druckvorgang des Covers stehen noch folgende Optionen zur Verfügung:

a. Einseitige Schaltung, Anti-Löten (Massenproduktion verwendet meist automatischen Druck, das gleiche unten)

b. einseitige Kohlenstofftinte oder Silberkleber

c. Doppelseitige Schaltung, Anti-Löten

d. Nassfoliendruck

e. Große innere Kupferoberfläche

f. Text

g. Peelableink

Darüber hinaus ist die Ausbildung von Drucktechnikern schwierig und das Gehalt ist hoch. Die Kosten der Trockenfilmmethode sinken allmählich, so dass das Wachstum und der Rückgang der beiden offensichtlich sind.

A. Einführung in den Siebdruck

Einige wichtige Grundelemente im Siebdruck: Netz, Sieb, Emulsion, Belichtungsmaschine, Druckmaschine, Rakel, Tinte, Ofen, etc., werden unten kurz vorgestellt.

a. Netzmaterial

(1) Entsprechend verschiedenen Materialien kann es in Seide, Nylon, Polyester, Edelstahl usw. unterteilt werden. Die am häufigsten verwendeten Leiterplatten sind die letzten drei.

(2) Webmethode: Die am häufigsten verwendete und am besten verwendete ist Plain Weave.

(3) Die Beziehung zwischen Masche, Dicke, Durchmesser und Öffnung

Eröffnung:

Netznummer: die Anzahl der Öffnungen pro Zoll oder cm

Drahtdurchmesser: der Durchmesser des Maschendrahts, der gewebt wird

Dicke: Es gibt sechs Dickenspezifikationen, Leicht (S), Mittel (M), Dicke (T), Halb Schwerlast (H), Heavyduty (HD), Super Schwerlast (SHD)

b. Die Art des Bildschirms (Schablone)

(1). Direkte Schablone

Beschichten Sie das lichtempfindliche Latex gleichmäßig und direkt auf das Netz. Nach dem Trocknen wird der Rahmen auf die Oberfläche des Belichtungsgerätes gelegt und mit der Originalfolie bedeckt und dann vakuumiert, um es nahe an der lichtempfindlichen zu machen. Nach der Entwicklung wird es zu einem druckbaren Bildschirm. . Normalerweise hängt die Anzahl der Latexapplikationen von der Druckdicke ab. Diese Methode ist langlebig und stabil und wird für die Massenproduktion verwendet. Die Produktion ist jedoch langsam, und wenn es zu dick ist, kann es aufgrund ungleichmäßiger Dicke zu schlechter Auflösung kommen.

(2). Indirekte Schablone (Indirekte Schablone)

Die lichtempfindliche Plattenfolie wird belichtet und entwickelt, um die Grafiken vom Originalfilm zu übertragen, und dann wird die Plattenfolie mit den vorhandenen Grafiken auf die Netzoberfläche geklebt. Nach dem Trocknen der kalten Luft, Die transparente Trägerschutzfolie wird zu einem indirekten Netzwerk abgerissen. Version. Die Dicke ist gleichmäßig, die Auflösung ist gut, und die Produktion ist schnell. Es wird hauptsächlich für PCB-Proben und Kleinproduktion