Leiterplattentechnisch - Vor- und Nachteile flexibler Leiterplatten

Der Vorteil einer Mehrschicht flexible Leiterplatte ist, dass der Substratfilm leicht ist und hervorragende elektrische Eigenschaften hat, wie eine niedrige dielektrische Konstante. Die mehrschichtige flexible Leiterplatte Platte aus Polyimidfolie, da das Basismaterial ca. 1 ist/3 leichter als das starre Epoxidglastuch Mehrschichtige Leiterplatte, aber es verliert die ausgezeichnete einseitige und doppelseitige flexible Leiterplatte. Die meisten dieser Produkte erfordern keine Flexibilität.

Mehrschichtige flexible Leiterplatte kann weiter in die folgenden Arten unterteilt werden:

1. Eine mehrschichtige Leiterplatte wird auf einem flexiblen isolierenden Substrat gebildet, und das fertige Produkt ist spezifiziert, flexibel zu sein. Diese Struktur verbindet normalerweise die beidseitigen Enden vieler einseitiger oder doppelseitiger flexibler Microstrip-Leiterplatten miteinander, aber der zentrale Teil der Leiterplatte ist nicht miteinander verbunden, so dass es ein hohes Maß an Flexibilität hat. Um die gewünschten elektrischen Eigenschaften wie die charakteristische Impedanzleistung und die starre Leiterplatte zu haben, mit der sie verbunden ist, muss jede Schaltungsschicht der mehrschichtigen flexiblen Leiterplattenkomponente mit Signalleitungen auf der Masseebene ausgelegt sein. Um ein hohes Maß an Flexibilität zu haben, kann anstelle einer dickeren laminierten Deckschicht auf der Drahtschicht eine dünne, geeignete Beschichtung wie Polyimid verwendet werden. Die metallisierten Löcher ermöglichen die erforderliche Verbindung zwischen den flexiblen Schaltungsschichten. Diese mehrschichtige flexible Leiterplatte eignet sich am besten für Designs, die Flexibilität, hohe Zuverlässigkeit und hohe Dichte erfordern.

2.Eine mehrschichtige Leiterplatte wird auf einem flexiblen isolierenden Substrat gebildet, und das fertige Produkt ist nicht als flexibel angegeben. Diese Art von mehrschichtiger flexibler Leiterplatte besteht aus flexiblen Isoliermaterialien, wie Polyimidfolie, laminiert, um eine mehrschichtige Leiterplatte zu machen, die nach der Laminierung ihre inhärente Flexibilität verliert. Diese Art von flexibler Leiterplatte wird verwendet, wenn das Design die größte Nutzung der isolierenden Eigenschaften des Films erfordert, wie niedrige dielektrische Konstante, gleichmäßige Dicke, geringes Gewicht und kontinuierliche Verarbeitung., Auf einem flexiblen Isoliersubstrat wird eine mehrschichtige Leiterplatte gebildet. Obwohl es aus weichen Materialien besteht, ist aufgrund elektrischer Designbeschränkungen, wie dem erforderlichen Leiterwiderstand, ein dicker Leiter erforderlich, oder die erforderliche Impedanz oder Kapazität erfordert eine dicke Schicht zwischen der Signalschicht und der Masseschicht. Die Isolierung ist isoliert, so dass sie in der fertigen Anwendung gebildet wurde und in der Anwendung nicht gebeugt werden kann. Im Allgemeinen verwendet in der internen Verdrahtung von Avionik-Einheiten.

4. Vorteile:

1) Flexibilität. Ein wesentlicher Vorteil der Anwendung von flexibler Leiterplatte ist, dass es bequemer sein kann, im dreidimensionalen Raum zu routen und zu installieren, und es kann für den Gebrauch auch gecrimpt oder gefaltet werden. Solange es innerhalb des zulässigen Krümmungsradius gerollt ist, kann es Tausende bis Zehntausende Male aushalten, ohne beschädigt zu werden.

2) Reduzieren Sie die Lautstärke. Bei der Montage und Verbindung von Komponenten ist der Leiterquerschnitt der flexiblen Leiterplatte dünn und flach im Vergleich zur Verwendung von Draht und Kabel, was die Größe des Drahtes reduziert und entlang des Gehäuses gebildet werden kann, wodurch die Struktur des Geräts kompakter und vernünftiger wird und die Anzahl der Verbindungen reduziert wird. Volumen: Verglichen mit starrer Leiterplatte kann Platz durch 60% bis 90%.gespart werden

3) Verringerung der Qualität. Im gleichen Volumen, verglichen mit einem Drahtkabel, kann eine flexible Leiterplatte ihre Masse um etwa 70% bei gleicher Stromtragfähigkeit reduzieren; Im Vergleich zu einer starren Leiterplatte kann ihre Masse um etwa 0%.

4) Konsistenz der Installation und des Anschlusses. Die flexible Leiterplatte wird zur Installation der Verbindung verwendet, wodurch Fehler bei der Verdrahtung mit Drähten und Kabeln vermieden werden. Solange die Verarbeitungszeichnungen überprüft und übergeben werden, sind alle produzierten flexiblen Schaltungen gleich, und es gibt keine Fehlverbindungen bei der Installation der Verbindungsdrähte.

5) Erhöhte Zuverlässigkeit. Wenn eine flexible Leiterplatte für Montage und Verbindung verwendet wird, kann sie auf den drei Ebenen X, Y und Z verdrahtet werden, was die Übertragungsverbindung reduziert, die Zuverlässigkeit des gesamten Systems erhöht und die Fehlerinspektion erleichtert.

6) Steuerbarkeit des elektrischen Parameterentwurfs. Entsprechend den Anforderungen der Verwendung kann der Designer die Kapazität, Induktivität, charakteristische Impedanz, Verzögerung und Dämpfung beim Entwerfen der flexiblen Leiterplatte steuern, so dass sie entworfen werden kann, um die Eigenschaften einer Übertragungsleitung zu haben. Diese Parameter beziehen sich auf Drahtbreite, Dicke, Abstand, Isolierschichtdicke, dielektrische Konstante, Verlusttangente usw., die bei Verwendung von Draht und Kabel schwer zu erreichen sind.

7) The end can be soldered as a whole. Flexible Leiterplatte, wie starre Leiterplatte, hat Klemmen, das Abisolieren und Verzinnen von Draht beseitigen kann, dadurch Kosten sparen. Die Klemmenpads werden mit den Komponenten und Steckern verbunden. Anstelle des manuellen Lötens jedes Drahtes kann Tauchlöten oder Wellenlöten verwendet werden.

8) Die Verwendung von Materialien ist optional. Flexible Leiterplatte kann hergestellt werden, indem verschiedene Basismaterialien entsprechend unterschiedlichen Nutzungsanforderungen verwendet werden. Zum Beispiel kann Polyesterfolie in Montageanwendungen verwendet werden, die niedrige Kosten erfordern; Polyimidfolie kann verwendet werden, wenn eine hervorragende Leistung erforderlich ist.

9) Niedrige Kosten. Mit flexibler Leiterplattenmontage können die Gesamtkosten gesenkt werden. Aufgrund der Konsistenz der Drahtparameter der flexiblen Leiterplatte und der Implementierung des Gesamtabschlusses werden Fehler und Nacharbeiten, die oft während der Kabeldrahtmontage auftreten, eliminiert, und der Austausch der flexiblen Leiterplatte ist bequemer. Die Anwendung einer flexiblen Leiterplatte vereinfacht das strukturelle Design, es kann direkt an der Komponente befestigt werden, wodurch die Klemme und ihre Befestigungsteile reduziert werden. Für Drähte, die abgeschirmt werden müssen, sind flexible Leiterplatten billiger.

10) Kontinuität der Verarbeitung. Da das flexible folienbeschichtete Laminat kontinuierlich in Rollen geliefert werden kann, kann die kontinuierliche Produktion von flexiblen Leiterplatten realisiert werden, was auch zur Kostensenkung beiträgt.

5. Nachteile:

1) Die einmaligen Anfangskosten sind hoch. Da flexible Leiterplatten für spezielle Anwendungen konzipiert und hergestellt werden, erfordern das initiale Schaltungsdesign, die Verdrahtung und die fotografischen Master höhere Kosten.

2) It is difficult to change and repair the flexible Leiterplatte. Einmal die flexible Leiterplatte wird gemacht, Es muss von der Basiskarte oder dem programmierten Lichtzeichnungsprogramm geändert werden, so ist es nicht leicht zu ändern. Die Oberfläche ist mit einer Schutzfolie bedeckt, die vor der Reparatur entfernt und nach der Reparatur wiederhergestellt werden müssen, was schwieriger ist.

3) Die Größe ist begrenzt. Flexible Leiterplatten werden in der Regel im Batchverfahren hergestellt. Aufgrund der Begrenzung der Größe der Produktionsanlagen können sie nicht sehr lang und sehr breit gemacht werden.

4) Unsachgemäße Bedienung ist leicht zu beschädigen. Unsachgemäße Bedienung des Montage- und Verbindungspersonals kann leicht zu Schäden am flexiblen Stromkreis führen, und sein Löten und Nacharbeiten müssen von geschultem Personal bedient werden.