Leiterplattentechnisch - Wie vermeidet man schlechte Leiterplattenmaterialien oder Verformung der SMT-Verarbeitung?

Wie man schlechte Leiterplattenmaterialien oder Verformung der SMT-Verarbeitung vermeidet?
PCBA-Leiterplatte kann als Grundlage für elektronische Geräte bezeichnet werden. Wenn das Fundament nicht flach ist, Schlüsselkomponenten und Halbleiter sind nicht gut ausgestattet, gekoppelt mit automatisierter Hochgeschwindigkeitsproduktion, oft zu Leerlöten von Bauteilen oder schlechtem Montagezustand von Bauteilen wie Grabsteinen führen. Wenn das Problem klein ist, die Funktion der elektronischen Schaltung ist instabil, und wenn das Problem groß ist, es kann zu Fehlfunktionen oder Kurzschlüssen führen/Ausfall des offenen Stromkreises.

Automatisierte Produktion von Leiterplatte flatness affects production yield
Especially in the production line environment of mass production, the new generation of electronic equipment production lines mostly use automatic SMT (surface-mount devices) feeding and automatic reflow component mechanisms, und der Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Lötens/Zuführung aus dem Löten/Zuführung erfolgt durch automatisierte Anlagen., Es ist nicht mehr das, was manuelle Bearbeitung bewältigen kann, auch in einer Vielzahl von Miniatur-Produktstrukturen, Volumen, und das Layout der Komponenten ist kompakter, Die meisten von ihnen erfordern automatisierte Produktionsanlagen, um die Verarbeitungsverfahren abzuschließen.

Im Produktionsprozess von automatisierten Verarbeitungsanlagen, Die Positions- und Positionierkalibrierung der automatischen Zuführung wird grundsätzlich durchgeführt, wenn die Leiterplatte vollständig flach ist. Um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhalten, Die wechselseitigen Zuführ- und Positioniervorgänge können aufgrund der Produktionsgeschwindigkeit beschleunigt oder reduziert werden. Leiterplatte Verzug oder Verformung tritt während des Produktionsprozesses oder vor Verarbeitung und Beladung auf. Die oben genannten Probleme können auftreten, wenn große IC-Halbleiterbelastungen oder SMT-Komponenten Löten und Laden, was zu einer Abnahme der Produktqualität und -stabilität führt. Die schwere Verarbeitung von guten Produkten hat die Kosten in die Höhe geschossen.

Während des SMT-Verarbeitungs- und Zuführprozesses, die Unebenheiten Leiterplatte führt nicht nur zu einer unzureichenden Positionierung der Fütterung, Aber auch große Leistungskomponenten können nicht genau auf der Leiterplattenoberfläche eingesetzt oder montiert werden. Unter schlechten Bedingungen, Die Einfügemaschine kann aufgrund des falschen Steckers defekt sein., Die Produktionsgeschwindigkeit der automatisierten Produktionslinie sinkt aufgrund des Auftretens/Beseitigung von Problemen.

Wie bei den Komponenten mit schrägen Plug-ins, Sie dürfen die Steck- oder Schweißproduktion nicht beeinträchtigen, aber obwohl die schiefen Komponenten die Funktion nicht beeinträchtigen, Sie können Probleme bei der nachträglichen Chassismontage verursachen, die nicht in das Chassis oder die Montagebearbeitung eingebaut werden können. Auch die manuelle Aufbereitung im Nachhinein verursacht schwere Arbeit. Kosten. Insbesondere, SMT-Technologie wird in Richtung Hochgeschwindigkeits-, intelligent, und hochpräzise, aber die leichte Verzweigung von Leiterplattes ist oft zu einem Engpass geworden, der eine weitere Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit verhindert.

SMT automatisierte Verarbeitung, feeding accuracy is the focus of optimization
Take the SMT processing automation machine as an example. Die Komponenten verwenden die Saugdüse, um die elektronischen Komponenten zu saugen. Die Leiterplatte wird erhitzt und die Lotpaste wird schnell auf die Komponenten aufgetragen, um eine perfekte Belastung zu erreichen/Lötstand. Es muss eine Komponente sein Die Absaugung ist stabil und die Lötpastenwärmebehandlungszeit ist genau richtig. Nachdem die elektronischen Komponenten vollständig mit der Leiterplatte verbunden sind, Die Saugdüse, die die Materialteile absaugt, löst die Vakuumabsaugung und löst die Materialteile, Vollendung des Zwecks der präzisen Fütterung/Schweißkomponenten.

Während des Ladevorgangs, Die Vakuumsaugung der Saugdüse kann schlecht geregelt sein, Probleme beim Werfen von Bauteilen verursachen, Verursachung von Bauteilverschiebungen, oder übermäßiger Druck auf die Bestückungsmaschine, Auslösen der Lötpaste an den Lötstellen der Teile, die aus den Lötstellen gepresst werden. Diese Bedingungen, besonders wenn die Leiterplatte verzogen und uneben ist, am ehesten hervorgehoben werden. Die ungleichmäßige Leiterplatte ist auch zu einem Problem geworden, das der automatische Feeder häufig beseitigen muss.

Die Unebenheiten der Leiterplatte verursachen nicht nur Werfen oder Extrusion von Materialien, aber auch für Halbleiter und integrierte Chipkomponenten mit dichten Pins. It is also very easy to shift from left to right (translation error) or angle (rotation error). Die Ladeposition ist versetzt, und das Ergebnis des Offsets kann das Problem des Lötens oder sogar Lötens der Halbleiter-IC-Pins verursachen.

Je geringer die zulässige Verformung der Leiterplatte, the better
The standards listed in the IPC mention that the maximum allowable deformation of the PCB corresponding to the SMT placement machine is about 0.75%. Wenn die Leiterplatte nicht in die automatische SMT-Verarbeitung eintritt, manuelles Laden/Löten, die maximal zulässige Verformung ist 1.5%, aber grundsätzlich, Dies ist nur eine geringe Standardanforderung für den Grad der PCB Verzug. Um die automatische Verarbeitungsgenauigkeit und Vorbestimmung der SMT-Bestückungsmaschine zu erfüllen, Der Regelstandard für die PCB-Verformung muss höher als 0 sein.75%, und es kann notwendig sein, mindestens 0.5% oder sogar 0.3% hohe Standardanforderungen.

Überprüfen Sie, warum die Leiterplatte verzogen ist? In der Tat, PCB ist eine Verbundplatte aus Kupferfolie, Glasfaser, Harz und andere Verbundwerkstoffe unter Verwendung von chemischem Kautschuk mit physikalischem Pressen und Verkleben. Jedes Material hat eine andere Elastizität, Ausdehnungskoeffizienten, Härte, und Belastungsleistung, und der Zustand der thermischen Ausdehnung Es wird auch Unterschiede geben. Im PCB-Verarbeitungsprozess, Mehrfachwärmebehandlungen, mechanisches Schneiden, Einweichen chemischer Stoffe, physikalische Druckbindung und andere Prozesse werden wiederholt. Die Herstellung einer komplett flachen Leiterplatte ist von Natur aus schwierig und schwierig, aber zumindest kann es kontrolliert werden. Flachheitsleistung in einem bestimmten Verhältnis erforderlich.

Die Ursache für PCB-Verzug ist kompliziert und muss von verschiedenen Aspekten des Materials analysiert werden/process
Although the cause of PCB warpage is complicated, Es kann zumindest aus einigen Winkeln bearbeitet werden, die gestartet werden können. Zunächst einmal, Es ist notwendig, den Grund zu analysieren, warum die Leiterplatte ist deformiert. Nur wenn der Schlüssel zum Ausgabeproblem bekannt ist, kann die entsprechende Lösung gefunden werden. Das Problem der Verringerung der Verformung der Leiterplatte kann unter den Aspekten des Materials gedacht und erforscht werden, Verbundplattenstruktur, Verteilung des Ätzschaltungsmusters, und Verarbeitungsprozess. .

Die meisten Ursachen für PCB-Verzug treten im PCB-Prozess selbst auf, weil wenn der Kupferbereich auf der Leiterplatte unterschiedlich ist, zum Beispiel, Die Leiterplatte nutzt bewusst eine große Fläche, um elektromagnetische Probleme zu verbessern oder elektrische Eigenschaften zu optimieren. Verarbeitung, und die Datenleitungen sind relativ intensiv geätzt, was lokale Gebietsunterschiede in der Kupferverkleidung der Leiterplatte selbst verursacht, Wenn eine große Fläche kupferplattierter Kupferfolie nicht gleichmäßig auf derselben Leiterplatte verteilt werden kann.

Wenn die durch den Betrieb der Anlage erzeugte Wärme, oder die von der Verarbeitungsmaschine und Verarbeitung erzeugte Wärme, wird das physikalische Phänomen der thermischen Ausdehnung und Kontraktion der PCBA, und die ungleichmäßige Kupferbeschichtung verursacht lokale Spannungsunterschiede, Die Verdrehung der Leiterplatte tritt spontan auf, Die Spannungsdifferenz, die durch Ausdehnung und Kontraktion verursacht wird, erreicht den Materialgrenzwert, die dauerhafte Verzug und Verformung der Leiterplatte verursachen.