Präzisions-Leiterplattenherstellung, Hochfrequenz-Leiterplatten, mehrschichtige Leiterplatten und Leiterplattenbestückung.
Die zuverlässigste PCB- und PCBA-Servicefabrik.
Leiterplattenlayout
Die Teinnent step in
In der ersten Ausgabe der selbstgemachten PCB-InformatIonenen wurde das PCB-Layout mit einem Laserdrucker auf Papier gdruckt und dann auf das kupferplattierte Laminat übertragen. Aber während des Druckprozesses, da der Drucker anfällig für fehlende Tinte und Bruchpunkte ist, ist es notwendig, die Tinte manuell mit einem ölbasierten Stwennt zu füllen.
KleinerzeugnissetIon ist okay, but if tsein Stuhlgangt is transplantd to IndustrietErzeugnissetIonen, it wird greatProduktIonen rduzierentIoneneffizienz. Daerr, ter factOry verwendet im Allgemeinen Photokopyg to print ter Leiterplattenlayoutt on ter Filmt. Wenn icht ist ein Maultierti-Ebene Leiterplatte, ter layoutt Film photocopid für jde Schicht wird in der Reiernfolge angeordnet. THenne ter Film wird geschlagen werden mitth Ausrichtent Löcerr. Ausrichtent Löcerr sind sehr wichtigtant. Aftabwärts, in Ordnung to ausrichten ter matder einzelnen Schichten tdie Leiterplatte, ter richtet aust Löcerr must auf die man sich verlassen kann.
Herstellung von Kernplatten
Reinigen Sie das kupferbeschichtete Laminat, wenn Staub vorhunden ist, kann dies dazu führen, dass der Endkreis kurzgeschlossen oder gebrocHenne wird.
Übertragung des inneren Leiterplattenlayouts
Daerr muss zuerst die zweischichtige Schaltung der mittleren Kernplatine (Core) errgestellt werden. Nachdem das kupferbeschichtete Laminat gereinigt wurde, wird es mit einem lichtempfindlicern Film auf der Oberfläcer bedeckt. Dieser Film verfestigt sich, wenn er Licht ausgesetzt wird und bildet einen Schutzfilm auf der Kupferfolie des kupferplattierten Laminats.
Legen Sie die zweischichtige PCB-Layoutfolie und das doppelschichtige kupferplattierte Laminat ein und fügen Sie schließlich die obere PCB-Layoutfolie ein, um sicerrzustellen, dass die oberen und unteren PCB-Layoutfolien genau gestapelt werden.
Die lichtempfindlicer Maschine bestrahlt den lichtempfindlicern Film auf der Kupferfolie mit einer UV-Lampe. Der lichtempfindlicer Film wird unter dem lichtdurchlässigen Film ausgehärtet, und es gibt immer noch keinen ausgehärteten lichtempfindlicern Film unter dem undurchsichtigen Film. Die Kupferfolie, die unter dem ausgehärteten lichtempfindlicern Film bedeckt ist, ist die erforderlicdie Leiterplatte-Layoutschaltung, die der Funktion der Laserdruckerfarbe der manuellen Leiterplatte entspricht. Im Papier-PCB-Layout des Laserdruckers in der letzten Ausgabe wird die Kupferfolie abgedeckt, die unter dem schwarzen Toner aufbewahrt werden soll. In dieser Zeit wird die Kupferfolie, die von der schwarzen Folie bedeckt ist, korrodiert, und der transparente Film wird durch die Aushärtung des lichtempfindlichen Films erhalten bleiben.
Verwenden Sie dann Lauge, um den ungehärteten lichtempfindlichen Film zu reinigen, und der erforderliche Kupferfolienschalt wird durch den ausgehärteten lichtempfindlichen Film abgedeckt.
Ätzen der inneren Kernplatte
Verwenden Sie dann eine starke Basis, wie NaOH, um die unnötige Kupferfolie wegzureißen.
Reißen Sie den ausgehärteten lichtempfindlichen Film ab, um die Kupferfolie des erforderlichen Leiterplattenlayouts freizulegen.
Stanzen und Inspektion von Kernplatten
Die Kernplatte wurde erfolgreich produziert. Stanzen Sie dann Ausrichtungslöcher auf die Kernplatte, um die Ausrichtung mit unteren Materialien zu erleichtern.
Alsobald die Kernplatte mit underen Leiterplattenschichten zusamMännergedrückt wird, kann sie nicht verändert werden, daher ist die Inspektion sehr wichtig. Die Maschine wird automtisch mit der PCB-Layoutzeichnung verglichen, um auf Fehler zu überprüfen.
Die ersten beiden Schichten von Leiterplatten wurden hergestellt.
laminiert
Hier wird ein neuer Rohstvonf namens Prepreg (Prepreg) benötigt, der der Klebstvonf zwischen der Kernplatte und der Kernplatte (Anzahl der Leiterplattenschichten>4) sowie der Kernplatte und der äußeren Kupferfolie ist und auch als Isolierung fungiert.
Die untere Kupferfolie und die beiden Schichten Prepreg wurden im Voraus durch das Ausrichtungsloch und die untere Eisenplatte fixiert, und dann wird die fertige Kernplatte auch in das Ausrichtungsloch gelegt, und schließlich decken die beiden Schichten Prepreg, eine Schicht Kupferfolie und eine Schicht drucktragender Aluminiumplatte die Kernplatte ab.
Um die Arbeitseffizienz zu verbessern, stapelt diese Fabrik drei verschiedene Leiterplatten zusammen, bevor sie befestigt werden. Die obere Eisenplatte wird magnetisch angezOgen, um die Ausrichtung mit der unteren Eisenplatte zu erleichtern. Nachdem die beiden Schichten von Eisenplatten durch Einsetzen der Ausrichtstifte erfolgreich ausgerichtet sind, komprimiert die Maschine den Raum zwischen den Eisenplatten so weit wie möglich und fixiert sie dann mit Nägeln.
Die von den Eisenplatten geklemmten Leiterplatten werden auf die Halterung gelegt und dann zur Laminierung an die Vakuum-Wärmepresse gesendet. Die hohe TEmperatur in der Vakuum-Heißpresse kann das Epoxidharz im Prepreg schmelzen und die Kernplatten und Kupferfolien unter Druck fixieren.
Nachdem die Laminierung abgeschlossen ist, entfernen Sie die obere Eisenplatte, die die Leiterplatte drückt. Entfernen Sie dann die drucktragende Aluminiumplatte. Die Aluminiumplatte hat auch die Verantwortung, verschiedene Leiterplatten zu isolieren und die Glätte der äußeren Kupferfolie der Leiterplatte sicherzustellen. Beide Seiten der Leiterplatte, die zu diesem Zeitpunkt herausgenommen werden, werden von einer Schicht glatter Kupferfolie bedeckt.
Bohren
Wie verbinden Sie also 4-Lagen Kupferfolien, die in der Leiterplatte nicht miteinunder in Kontakt sind? Bohren Sie zuerst durch das Durchgangsloch durch die Leiterplatte und metallisieren Sie dann die Lochwund, um Strom zu leiten.
Verwenden Sie die Röntgenbohrmaschine, um die innere Kernplatte zu lokalisieren. Die Maschine findet und lokalisiert automtisch das Loch auf der Kernplatte und stanzt dann das Positionierloch auf der Leiterplatte, um sicherzustellen, dass das nächste Loch von der Mitte des Lochs gebohrt wird. Pass.
Legen Sie eine Schicht Aluminiumplatte auf die Stanzmaschine und legen Sie dann die Leiterplatte darauf. Da das Bohren ein relativ langsamer Prozess ist, werden zur Verbesserung der Effizienz entsprechend der Anzahl der Schichten der Leiterplatte 1 bis 3 identische Leiterplatten zum Bohren zusammen gestapelt. Zum Schluss bedecken Sie die oberste Leiterplatte mit einer Schicht Aluminiumplatte. Die oberen und unteren Schichten der Aluminiumplatte werden verwendet, um zu verhindern, dass die Kupferfolie auf der Leiterplatte reißt, wenn der Bohrer ein- und ausbohrt.
Als nächstes muss der Bediener nur noch das richtige BohrProgrammm auswählen, und der Rest wird automtisch von der Bohrmaschine erledigt. Der Bohrer der Bohrmaschine wird durch Luftdruck angetrieben, und die maximale RotatIonengeschwindigkeit kann 150.000 Umdrehungen pro Minute erreichen. Eine solche hohe Drehzahl reicht aus, um die Glätte der Lochwund zu gewährleisten.
Der Austausch des Bohrers wird auch automtisch von der Maschine entsprechend dem Programm abgeschlossen. Der kleinste Bohrer kann einen Durchmesser von 100 Mikrons erreichen, während der Durchmesser eines menschlichen Haares 150 Mikrons ist.
Beim vorherigen Laminierungsprozess wurde das geschmolzene Epoxid aus der Leiterplatte gepresst, so dass es abgeschnitten werden musste. Die Prvonilierfräsmaschine schneidet ihre PeRippenherie entsprechend den korrekten XY-Koordinaten der Leiterplatte.
CSaumische Fällung von Kupfer an der Lochwund
Da fast alle Leiterplattendesigns Perforationen verwenden, um verschiedene Leitungsschichten zu verbinden, erfordert eine gute Verbindung eine 25-Mikron-Kupferfolie an der Lochwund. Die Dicke des Kupferfilms muss durch Galvanik realisiert werden, aber die Lochwund besteht aus nicht leitendem Epoxidharz und Glasfaserplatte. Der erste Schritt besteht also darin, eine Schicht leitfähigen MatArtikel auf der Lochwund abzulegen und einen 1-Mikron-Kupferfilm auf der gesamten Leiterplattenoberfläche durch chemische Abscheidung, einschließlich der Lochwund, zu bilden. Der gesamte Prozess wie chemische Behundlung und Reinigung wird von der Maschine gesteuert.
Fixieren PCB-Reinigung PCB-Transport PCB-Chemische Niederschlag Kupfer Film
Übertragung des äußeren Leiterplattenlayouts
Als nächstes wird das PCB-Layout der äußeren Schicht auf die Kupferfolie übertragen. Der Prozess ähnelt dem vorherigen Übertragungsprinzip des inneren Leiterplattenlayouts. Das PCB-Layout wird durch Fotokopierfolie und lichtempfindliche Folie auf die Kupferfolie übertragen. Der einzige Unterschied ist Ja, positive Filme werden als Board verwendet.
Fixieren Sie den gedruckten PCB-Layoutfilm der oberen und unteren Schichten durch die Positionierungslöcher und legen Sie die Leiterplatte in die Mitte. Dann wird der lichtempfindliche Film unter dem lichtdurchlässigen Film durch die Bestrahlung der UV-Lampe ausgehärtet, die der Schaltkreis ist, der reserviert werden muss.
Nachdem Sie den unnötigen und ungehärteten lichtempfindlichen Film gereinigt haben, überprüfen Sie ihn.
Klemmen Sie die Leiterplatte mit Klemmen und galvanisieren Sie das Kupfer. Um sicherzustellen, dass die Löcher eine ausreichende Leitfähigkeit haben, muss der Kupferfilm, der auf den Lochwänden plattiert ist, eine Dicke von 25 Mikrons haben, so dass das gesamte System automtisch vom Computer gesteuert wird, um seine Genauigkeit sicherzustellen.
Feste PCB-Computer Steuerung und Kupfer Galvanik
Nachdem der Kupferfilm galvanisiert ist, wird der Computer anordnen, eine dünne Zinnschicht zu galvanisieren.
After unloadg the tin-plated Leiterplatte, Prüfung to sicherstellen that the thickness von ter platKupfer und tin ist korrektt.
Äußeres Ätzen von Leiterplatten
Anschließend schließt eine komplette automtisierte Montagelinie den Ätzprozess ab. Reinigen Sie zuerst den ausgehärteten lichtempfindlichen Film auf der Leiterplatte.
Verwenden Sie dann ein starkes Alkali, um die überflüssige Kupferfolie zu reinigen.
Verwenden Sie dann die Zinn-Strippg-Lösung, um die Verzinnung auf der Leiterplattenlayout-Kupferfolie zu strippen. Nach der Reinigung ist das 4-lagige PCB-Layout abgeschlossen.
