Leiterplattentechnisch - Lösungen für die Sprödigkeit bleifreier PCBA-Lötstellen

Lösungen zu die Sprödigkees vauf PCBA bleifrei Lot Gelenks
Due zu die Umsetzung von die Beschränkung von Gefährlich Szuffe ((ROHS)), verschiedene bleifrei Löte haben erschienen in die PCBA-Verarbeitung Industrie.
SnAgCu ((SAC)) Legierungen haben wirrden die die meistttttttttten häufig Wahl fällig zu ihre ausgezeichnet physisch, mechanisch und Ermüdung Eigenschaften, als gut als akzeptabel Schwirißen Methoden und Kosten.

Aufgrund der hohen Sprödigkeit der Lötstellen (relbeiiv zu 63Sn37Pb) ist die Anwendung solcher Legierungen jedoch, wie die Falleprüfergebnisse zeigen, grundsätzlich unzureichend.

Dies ist besonders wichtig für tragbsind Produkte in Array-Paketen wie BGA und CSP.

SAC Lot Gelenk Fraktur hauptsächlich tritt auf at die Schnittstelle zwischen die Lot Palste und die Pad.

Offensichtlich können alle Probleme, die an der Schnittstelle auftreten, durch Maßnahmen (wie Pad-Metallisierung und Lötlegierung) oder durch Verringerung der Auswirkungen auf die Lötstellen auf eine oder beide Seiten der Schnittstelle gelöst werden.

Weitere Möglichkeiten zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von Lötstellen sind:

1) Verbesserung der Oberflächenbehundlung

2) Stärken die Verbindung

3) Verbesserung der Verpackung

1. Verbesserung der Oberflächenbehundlung

Oberflächenbehundlungskomponenten beeinflussen direkt die Art der IMC-Bildung. Wie wir alle wissen, ist die FallPrüfung-Leistung von Nickel-Galt-Pads in einigen Fällen nicht so gut wie OSP. Diese Situation scheint mit der Bildung grobkörniger IMC-Jakobsmuscheln auf der Nickeloberfläche in Zusammenhang zu stehen. Wenn die Schichtdicke nicht innerhalb des Bereichs von 0,2 μm kontrolliert wird, werden auch die Tropfenversolcheergebnisse von eingetauchtem Silber durch die kleinen Poderen beeinflusst.

2. Strengdien die Verbindung

Die Zerbrechlichkeit spröder Lötstellen kann durch den Einsatz von Klebstvonfen ausgeglichen werden. Der Klebstvonf erhöht die Festigkeit der Verbindung zwischen BGA und Leiterplatte. Häufig verwendete Methoden sind kapillsind Unterfüll- und Eckbewehrungspunkte. Der Nachteil der Unterfüllung ist, dalss es viele Schritte gibt und der Flussmittelrückstund die Haftung beeinflusst, der Voderteil ist jedoch, dalss die Haftfestigkeit hoch ist. Die Eckverstärkungspunkte haben begrenzte Auswirkungen auf die Verbesserung der Festigkeit der Verbindung. Es gibt eine neue Methode, die großes Interesse in der Industrie geweckt hat, den sogenannten "nicht fließenden Bodenschlamm". Diese Methode ist vollständig kompatibel mit PCBA-Technologie und ist am vorteilhafPrüfungen, um die Zuverlässigkeit des Endprodukts zu verbessern.

3. Verbesserung der Verpackung

Diese Methode reduziert die Auswirkungen auf Lötstellen, indem sie eine Art Kissen in der Verpackung von tragbaren Produkten bereitstellt. Designänderungen umfassen den Austausch des HartschalenMaterials durch Gummi oder mehr Schaum. Der Nachteil ist, dass es die Größe und Kosten der Ausrüstung erhöht.

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