Leiterplatte short circuit inspection und prevention
One of the most common problems encountered in the maintenance of electronic products is short circuit. Der Kurzschluss verursacht erhebliche Schäden an PCBA, vom Brennen von Bauteilen bis zum Schrott. Wir können nur versuchen Kurzschlüsse zu vermeiden, wir müssen jeden Schritt der Produktion erfassen, und verpassen Sie nicht jeden verdächtigen Punkt während der Inspektion.
1. Wenn es sich um manuelles Löten handelt, eine gute Gewohnheit entwickeln. Erstens, überprüfen Sie die Leiterplatte visuell vor dem Löten, and use a multimeter to check whether the key circuits (especially the power supply and ground) are short-circuited; secondly, Jedes Mal, wenn ein Chip gelötet wird Verwenden Sie ein Multimeter, um zu überprüfen, ob Stromversorgung und Masse kurzgeschlossen sind; zusätzlich, Werfen Sie den Lötkolben beim Löten nicht zufällig. Wenn you throw the solder onto the solder feet of the chip (especially surface mount components), es wird nicht leicht sein zu finden.
2. Öffnen Sie das PCB-Diagramm auf dem Computer, beleuchten Sie das kurzgeschlossene Netzwerk und sehen Sie, welcher Ort ihm am nächsten ist. Es ist höchstwahrscheinlich verbunden. Achten Sie besonders auf den Kurzschluss im IC.
3. Ein Kurzschluss wird gefunden. Nimm ein Brett, um die Linie zu schneiden (besonders geeignet für ein- oder zweilagige Bretter), und schalte jeden Teil des Funktionsblocks nach dem Schneiden der Linie separat ein und entferne einen Teil davon.
4. Verwenden Sie Kurzschluss-Standortanalysatoren, wie: Kurzschluss-Tracker Singapur PROTEQ CB2000, Kurzschluss-Tracker der Hongkong Lingzhi-Technologie QT50, britischer POLAR ToneOhm950 Mehrschicht-Board-Kurzschluss-Detektor, etc.
5. Seien Sie vorsichtig, wenn Sie kleine Oberflächenkondensatoren löten, insbesondere Netzteilfilterkondensatoren (103 oder 104), die leicht einen Kurzschluss zwischen Netzteil und Masse verursachen können. Natürlich ist manchmal mit Pech der Kondensator selbst kurzgeschlossen, so dass der beste Weg ist, den Kondensator vor dem Schweißen zu testen.
6. Wenn es einen BGA-Chip gibt, da alle Lötstellen vom Chip abgedeckt sind und unsichtbar sind, and it is a multilayer board (above 4 layers), Es ist am besten, die Stromversorgung jedes Chips während des Designs zu trennen, Verwendung von Magnetperlen oder 0 Ohms Widerstand Anschluss, so dass bei einem Kurzschluss zwischen Netzteil und Masse, die magnetische Perlenerkennung ist getrennt, und es ist einfach, einen bestimmten Chip zu finden. Weil das Schweißen von BGA sehr schwierig ist, wenn es nicht automatisch von der Maschine geschweißt wird, Ein wenig Nachlässigkeit wird die angrenzende Stromversorgung kurzschließen und die Masse zwei Lötkugeln.
Zur Zeit, Das Land hat immer höhere Anforderungen an Umweltschutz und größere Anstrengungen in der Link Governance. Dies ist eine Herausforderung, aber auch eine Chance für PCB Fabriken. If PCB Fabriken sind entschlossen, das Problem der Umweltverschmutzung zu lösen, Dann können FPC flexible Leiterplattenprodukte an der Spitze des Marktes sein, and PCB Fabriken können Chancen für weitere Entwicklung erhalten.
Das Internet-Zeitalter hat das traditionelle Marketing-Modell gebrochen, und eine große Anzahl von Ressourcen wurden größtenteils über das Internet zusammengetragen, das auch die Entwicklungsgeschwindigkeit von FPC flexiblen Leiterplatten beschleunigt hat, und dann, wenn die Entwicklungsgeschwindigkeit beschleunigt, Umweltprobleme werden sich weiterhin in PCB Fabriken. Vor ihm. Allerdings, mit der Entwicklung des Internets, Auch Umweltschutz und Umweltinformatisierung wurden sprunghaft weiterentwickelt. Umweltinformations-Rechenzentren und grüne elektronische Beschaffung werden schrittweise auf die tatsächlichen Produktions- und Betriebsfelder angewendet. Aus diesem Blickwinkel, die Umweltprobleme Leiterplattenfabriken can be solved from the following two points.