Leiterplattentechnisch - Zusammenfassung der häufigsten Fehler im PCB-Design

Zusammenfassung häufiger Fehler in PCB-Design
1. Zufällige Platzierung von Zeichen

1. Das SMD-Lötpad des Zeichenabdeckungspads bringt Unannehmlichkeiten zum Kontinuitätstest der Leiterplatte und zum Löten der Komponenten.

2. Das Zeichendesign ist zu klein, was zu Schwierigkeiten beim Siebdruck führt, und zu groß wird dazu führen, dass sich die Zeichen überlappen und schwer zu unterscheiden sind.

Zweitens der Missbrauch der Grafikebene

1. Einige nutzlose Verbindungen wurden auf einigen Grafikebenen hergestellt. Das Original Vierschichtplatte wurde mit mehr als fünf Schichten Verdrahtung entworfen, die Missverständnisse verursachten.

2. Sparen Sie Probleme während des Entwurfs. Nehmen Sie die Protel-Software als Beispiel, um die Linien auf jeder Ebene mit der Board-Ebene zu zeichnen, und verwenden Sie die Board-Ebene, um die Linien zu markieren. Auf diese Weise wird bei der Durchführung von Lichtzeichnungsdaten, da die Board-Ebene nicht ausgewählt ist, weggelassen. Die Verbindung ist unterbrochen oder kann aufgrund der Auswahl der Markierungslinie der Boardschicht kurzgeschlossen sein, so dass die Integrität und Klarheit der Grafikschicht während des Designs beibehalten werden.

3. Verletzung des konventionellen Entwurfs, wie Bauteiloberflächendesign in der unteren Schicht und Schweißoberflächendesign in der Oberseite, verursacht Unannehmlichkeiten.

Drittens, die Überlappung der Pads

1. Die Überlappung der Pads (mit Ausnahme der Surface Mount Pads) bedeutet die Überlappung der Löcher. Während des Bohrvorgangs wird der Bohrer durch mehrfaches Bohren an einer Stelle gebrochen, was zu Schäden an den Löchern führt.

2. Zwei Löcher in der Mehrschichtplatte überlappen sich. Zum Beispiel ist ein Loch eine Isolationsscheibe und das andere Loch ein Verbindungspad (Blumenpad). Auf diese Weise erscheint der Film nach dem Zeichnen als Isolationsscheibe, was zu Schrott führt.

Viertens, die Einstellung der einseitigen Pad Blende

1. Einseitige Pads werden im Allgemeinen nicht gebohrt. Wenn das Bohren markiert werden muss, sollte der Lochdurchmesser so ausgelegt sein, dass er Null ist. Wenn der Zahlenwert entworfen ist, dann erscheinen die Koordinaten des Bohrlochs an dieser Stelle, wenn die Bohrdaten generiert werden, und es gibt ein Problem.

2. Einseitige Pads sollten besonders gekennzeichnet sein, wenn sie gebohrt werden.

Fünf, verwenden Sie Füllblöcke, um Pads zu zeichnen

Zeichenpads mit Füllerblöcken können die DRC-Inspektion während des PCB-Designs bestehen, aber es ist nicht gut für die Verarbeitung. Daher können ähnliche Pads keine Lötmaskendaten direkt generieren. Wenn Lötstofflack aufgetragen wird, wird der Füllstoffblock mit Lötstofflack abgedeckt. Es ist schwierig, das Gerät zu löten.

Sechstens ist die elektrische Bodenschicht auch ein Blumenpad und eine Verbindung

Da das Netzteil als Blumenpad ausgelegt ist, befindet sich die Bodenschicht gegenüber dem Bild auf der eigentlichen Leiterplatte, und alle Anschlüsse sind isolierte Linien. Der Designer sollte sich darüber sehr klar sein. Übrigens, wenn Sie mehrere Sätze von Netzteilen oder Erdungsisolierungsleitungen zeichnen, sollten Sie darauf achten, keine Lücken zu hinterlassen, die beiden Sätze von Netzteilen kurzzuschalten und den Verbindungsbereich zu blockieren (um einen Satz von Netzteilen zu trennen).

Sieben, die Verarbeitungsstufe ist nicht klar definiert

1. Die einseitige Platte wird auf der TOP-Schicht entworfen. Wenn Vorder- und Rückseite nicht spezifiziert sind, kann es sein, dass die hergestellte Platine mit installierten Komponenten nicht einfach gelötet werden kann.

2. Zum Beispiel ist eine vierlagige Platine mit vier Lagen TOP mid1 und mid2 Boden entworfen, aber sie wird nicht in dieser Reihenfolge während der Verarbeitung platziert, was eine Erklärung erfordert.

8. Es gibt zu viele Füllerblöcke im PCB-Design oder die Füllerblöcke sind mit sehr dünnen Linien gefüllt

1. Die Gerberdaten gehen verloren und die Gerberdaten sind unvollständig.

2.Da der Füllblock bei der Verarbeitung der Lichtzeichnungsdaten nacheinander mit Linien gezeichnet wird, ist die Menge der erzeugten Lichtzeichnungsdaten ziemlich groß, was die Schwierigkeit der Datenverarbeitung erhöht.

Neun, das Surface Mount Device Pad ist zu kurz

Das ist für Kontinuitätstests. Bei zu dichten Oberflächenmontagegeräten ist der Abstand zwischen den beiden Pins recht klein und die Pads sind auch ziemlich dünn. Um die Prüfstifte zu installieren, müssen sie gestaffelt auf und ab (links und rechts), wie z.B. Pads sein. Das Design ist zu kurz, obwohl es die Geräteinstallation nicht beeinflusst, aber es wird den Teststift versetzt.

10. Der Abstand von großflächigen Gittern ist zu klein

Die Kanten zwischen den gleichen Linien, aus denen die großflächigen Rasterlinien bestehen, sind zu klein (weniger als 0,3mm). Während des Herstellungsprozesses der Leiterplatte, nachdem der Bildübertragungsprozess abgeschlossen ist, ist es einfach, viele gebrochene Folien zu produzieren, die an der Leiterplatte befestigt sind, wodurch die Linie bricht.

11. Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen ist zu eng

Der Abstand zwischen der großflächigen Kupferfolie und dem äußeren Rahmen sollte mindestens 0,2mm oder mehr betragen, denn beim Fräsen der Form der Kupferfolie ist es leicht, die Kupferfolie zu verziehen und das Lot widersteht, abzufallen, verursacht durch sie.

12. Das geformte Loch ist zu kurz

Die Länge/Breite des speziell geformten Lochs sollte â¥2:1 sein, und die Breite sollte >1.0mm sein. Andernfalls bricht die Bohrmaschine das Bohren leicht, wenn das speziell geformte Loch bearbeitet wird, was Verarbeitungsschwierigkeiten verursacht und die Kosten erhöht.

13. Ungleichmäßiges Grafikdesign

Wenn Musterüberzug durchgeführt wird, ist die Überzugsschicht ungleichmäßig, was die Qualität beeinflusst.

14. Das Design des Umrissrahmens ist nicht klar

Einige Kunden haben Konturlinien für Keep layer entworfen, Brettschicht, Oben über Ebene, etc. und diese Konturlinien überlappen sich nicht, was es schwierig macht für Leiterplattenhersteller um zu bestimmen, welche Konturlinie Vorrang hat.