Leiterplattentechnisch - Hochpräzise Technik für Leiterplatten im Überblick

Hochpräzise Technologie für den Druck im Überblick Leiterplatten
Die hochpräzise gedruckte Schaltung bezieht sich auf die Verwendung der feinen Linienbreite/Abstand, Mikrolöcher, schmal ring width (or no ring width), und vergrabene und blinde Löcher, um hohe Dichte zu erreichen. Und hohe Präzision bedeutet, dass das Ergebnis "fein, klein, narrow, Dünn" führt zwangsläufig zu hohen Präzisionsanforderungen. Nehmen Sie die Linienbreite als Beispiel: O.20mm Linienbreite, nach Vorschriften, die Produktion von O.16-0.24mm ist qualifiziert. The error is (O.20 Boden 0.04) mm; and the line width of O.10 mm, the error is (0.10± O.02) mm, offensichtlich wird die Genauigkeit der letzteren verdoppelt, und so weiter ist nicht schwer zu verstehen, Daher, die hochgenauen Anforderungen werden nicht gesondert diskutiert. Aber es ist ein herausragendes Problem in der Produktionstechnik.

(1) Feindrahttechnologie In der Zukunft wird die hohe und feine Drahtbreite/Steigung 0.20mm-O.13mm-0.08mm-0.005mm sein, um die Anforderungen von smt und Multichip-Paket (MCP) zu erfüllen. Daher sind folgende Technologien erforderlich

1. Unter Verwendung dünner oder ultradünner Kupferfolie (<18um) Substrat und feiner Oberflächenbehandlungstechnologie.

2. Mit dünnerem trockenem Film und nassem Klebeprozess kann dünner und guter Qualität trockener Film Verzerrung und Defekte der Linienbreite reduzieren. Nassfilm kann kleine Luftlücken füllen, die Schnittstellenhaftung erhöhen und Drahtintegrität und -genauigkeit verbessern.

3. Elektrodeponierter Photoresist (elektrodeponierter Photoresist, ED) wird verwendet. Seine Dicke kann im Bereich von 5-30/um kontrolliert werden, der perfektere feine Drähte produzieren kann. Es eignet sich besonders für schmale Ringbreite, keine Ringbreite und Vollplattegalvanik. Derzeit gibt es mehr als ein Dutzend ED-Produktionslinien auf der Welt.

4. Verwendung paralleler Belichtungstechnologie. Da parallele Belichtung den Einfluss der Linienbreitenveränderung durch die schrägen Strahlen der "Punkt"-Lichtquelle überwinden kann, ist es möglich, feine Drähte mit präzisen Linienbreiten und glatten Kanten zu erhalten. Die parallele Belichtungsausrüstung ist jedoch teuer, die Investition ist hoch und es ist erforderlich, in einer Umgebung mit hoher Sauberkeit zu arbeiten.

(2) Die funktionalen Löcher der Leiterplatte, die für die Oberflächenmontage der Mikrolochtechnologie verwendet werden, spielen hauptsächlich die Rolle der elektrischen Verbindung, die die Anwendung der Mikrolochtechnologie wichtiger macht. Der Einsatz herkömmlicher Bohrmaterialien und CNC-Bohrmaschinen zur Herstellung winziger Löcher hat viele Ausfälle und hohe Kosten. Daher konzentriert sich die hohe Dichte von Leiterplatten vor allem auf die Veredelung von Drähten und Pads. Obwohl große Erfolge erzielt wurden, ist ihr Potenzial begrenzt. Um die Dichte weiter zu verbessern (wie Drähte weniger als 0.08mm), sind die Kosten dringend. Daher wendet es sich an Mikroporen, um die Verdichtung zu verbessern.

In den letzten Jahren haben numerische Steuerungsbohrmaschinen und Mikrobohrtechnik bahnbrechende Fortschritte gemacht, so dass sich die Mikrolochtechnologie schnell entwickelt hat. Dies ist das herausragende Merkmal der aktuellen Leiterplattenproduktion. In Zukunft wird sich die Mikrolochformtechnologie hauptsächlich auf fortschrittliche CNC-Bohrmaschinen und ausgezeichnete Mikroköpfe stützen, und die kleinen Löcher, die durch Lasertechnologie gebildet werden, sind den von CNC-Bohrmaschinen aus Kostensicht und Lochqualität immer noch unterlegen.

1. CNC-Bohrmaschine Derzeit hat die Technologie der CNC-Bohrmaschine neue Durchbrüche und Fortschritte gemacht. Und bildete eine neue Generation von CNC-Bohrmaschinen gekennzeichnet durch das Bohren von winzigen Löchern. Die Leistungsfähigkeit des Bohrens kleiner Löcher (weniger als 0.50mm) der Mikrolochbohrmaschine ist 1-mal höher als die der konventionellen CNC-Bohrmaschine, mit weniger Fehlern, und die Geschwindigkeit ist 11-15r/min; Es kann Mikrolöcher 0.1-0.2mm bohren und die Verwendung des hohen Kobaltgehalts Der hochwertige kleine Bohrer kann drei gestapelte Platten (1.6mm/Block) bohren. Wenn der Bohrer gebrochen ist, kann er automatisch anhalten und die Position melden, den Bohrer automatisch ersetzen und den Durchmesser überprüfen (die Werkzeugbibliothek kann Hunderte von Stücken halten) und kann automatisch den konstanten Abstand zwischen der Bohrspitze und der Abdeckung und der Bohrtiefe steuern, so dass blinde Löcher gebohrt werden können, es beschädigt die Arbeitsplatte nicht. Die Oberfläche der CNC-Bohrmaschine nimmt Luftkissen- und magnetische Aufhängungstyp an, die sich schneller, leichter und genauer bewegen können, ohne die Oberfläche zu kratzen. Solche Bohrmaschinen sind derzeit gefragt, wie die Mega 4600 von Prurite in Italien, die ExcelIon 2000-Serie in den USA und Produkte der neuen Generation aus der Schweiz und Deutschland.

2. Laser bohren konventionelle CNC Bohrmaschine und

Es gibt in der Tat viele Probleme mit dem Einsatz von Bohrern, um winzige Löcher zu bohren. Es hat den Fortschritt der Mikrolochtechnologie behindert, so dass Laserablation Aufmerksamkeit, Forschung und Anwendung erhalten hat. Aber es gibt einen fatalen Mangel, das heißt die Bildung eines Hornlochs, das mit zunehmender Plattendicke gravierender wird. Gekoppelt mit Hochtemperatur-Ablationsverschmutzung (insbesondere mehrschichtige Platten), die Lebensdauer und Wartung der Lichtquelle, die Wiederholbarkeit der Korrosionslöcher und die Kosten usw., ist die Förderung und Anwendung von Mikrolöchern bei der Herstellung von Leiterplatten begrenzt. Jedoch wird Laserablation immer noch in dünnen und hochdichten mikroporösen Platten verwendet, insbesondere in der MCM-L High Density Interconnection (HDI)-Technologie (High Density Interconnection), wie Polyesterfilmätzen und Metallabscheidung (Sputtern) in MCMs. Technologie) wird in Verbindung mit hoher Dichte angewendet. Die Bildung von vergrabenen Durchkontaktierungen in hochdichten Verbundplatinen mit vergrabenen und blinden Durchkontaktstrukturen kann ebenfalls angewendet werden. Aufgrund der Entwicklung und technologischen Durchbrüche von CNC-Bohrmaschinen und Mikrobohrmaschinen wurden diese jedoch schnell gefördert und angewendet. Daher kann der Einsatz von Laserbohrungen in oberflächenmontierten Leiterplatten keine beherrschende Stellung einnehmen. Aber es hat immer noch einen Platz in einem bestimmten Bereich.

3. Begraben, blind, und Durchgangstechnologie begraben, blind, Die Durchgangs- und Durchgangstechnologie ist auch eine wichtige Möglichkeit, die Dichte von Leiterplatten zu erhöhen. Allgemein, Die vergrabenen und blinden Löcher sind alles winzige Löcher. Zusätzlich zur Erhöhung der Anzahl der Verkabelungen auf der Platine, Die vergrabenen und blinden Löcher sind durch die "nächste" innere Schicht miteinander verbunden, was die Anzahl der gebildeten Durchgangslöcher stark reduziert, und die Einstellung der Isolationsscheibe wird auch stark reduziert. Reduzieren, dadurch die Anzahl der effektiven Verkabelung und Zwischenschaltung im Leiterplatte, und Verbesserung der hohen Verbindungsdichte. Daher, das mehrschichtige Brett mit der Kombination von vergrabenen, blind, und Durchgangslöcher haben mindestens dreimal höhere Verbindungsdichte als die herkömmliche Durchgangslochstruktur bei gleicher Größe und Anzahl von Schichten. Wenn die begrabenen, blind, und die Größe der Leiterplatte kombiniert mit Durchgangslöchern wird stark reduziert oder die Anzahl der Schichten wird erheblich reduziert. Daher, in hochdichten Aufputz-Leiterplatten, Erd- und Sackloch-Technologien werden zunehmend eingesetzt, nicht nur in Aufputz-Leiterplatten in großen Computern, Kommunikationsgeräte, etc., aber auch in zivilen und industriellen Anwendungen. Es ist auch auf dem Gebiet weit verbreitet gewesen, auch in einigen dünnen Platten, wie z.B. verschiedene dünne sechsschichtige Platinen wie PCMCIA, Kleiner, IC-Karten, etc.

Gedruckt Leiterplatten mit vergrabenen und blinden Lochstrukturen werden in der Regel durch "Sub-Board" Produktionsverfahren vervollständigt, was bedeutet, dass sie durch mehrfaches Drücken vervollständigt werden müssen, Bohren, und Lochbeschichtung, so präzise Positionierung ist sehr wichtig .