Leiterplattentechnisch - Prozessanforderungen an FPC flexible Leiterplatte für SMD

Die Prozess vauf Mauftage SMD auf a flexible Leeserplatte ((FPC)) erfürdert dalss wenn die Miniaturistttttttttttttttttierung vauf elektraufisch Produkte entwickelt, a beträchtlich Teil vauf die Oberfläche mount von Verbraucher Produkte, fällig zu die Montage Raum, die SMD is montiert on die FPC zu komplett die geinz Die Montage von die Maschine. Die Oberfläche Montage von SMD on die FPC hat werden eine von die Entwicklung Trends von SMT Techneinlogie. Die Prozess Anfürderungen und Punkte von Aufmerksamkees für Oberfläche Montage sind as folgt.

Herkömmliche SMD-Platzierung

Eigenschaften: Die Platzierungsgenauigkees ist nicht hoch, die Anzahl der Komponenten ist klein, und die Komponentenvarianten sind hauptsächlich Widerstände und Kondensazuren, oder es gibt einzelne speziell gefürmte Komponenten.

Der Schlüsselprozess:

1. LötPastendruck: FPC wird auf einer speziellen Palette für den Druck durch sein Aussehen positioniert. Im Allgemeinen wird es durch eine kleine halbauzumatische Druckmaschine oder manuellen Druck gedruckt, aber die Qualität des manuellen Drucks ist schlechter als die des halbauzumatischen Drucks.

2. Montage: Im Allgemeinen kann manuelle Montage verwendet werden, und einzelne Komponenten mit höherer Positionsgenauigkeit können auch durch eine manuelle Platzierungsmaschine montiert werden.

3. Schweißen: Das Reflow-Schweißen-Verfahren wird im Allgemeinen verwendet, und Punktschweißen kann unter besonderen Umständen auch verwendet werden.

Hochpräzise Platzierung

Eigenschaften: FPC flexible Leiterplatten müssen für die Substratpositionierung mit MARK gekennzeichnet sein, und der FPC selbst muss flach sein. FPC ist schwer zu reparieren, und Konsistenz ist während der Massenproduktion schwierig sicherzustellen, und es hat hohe Anfürderungen an Ausrüstung. Darüber hinaus ist es schwierig, den DrucklötPasten- und Platzierungsprozess zu steuern.

Der Schlüsselprozess:

1. FPC flexible Leiterplattenbefestigung: befestigt auf der Palette vom Druckfeld zum Reflow-Löten. Die verwendete Palette erfürdert einen kleinen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Es gibt zwei BefestigungsVerfahreneen, und die Montagegenauigkeit ist die Verfahrene, wenn der QFP-Leitungsabstund mehr als 0.65MM A ist; Verfahrene B wird verwendet, wenn die Platzierungsgenauigkeit kleiner als 0.65MM für QFP-Leitungsabstund ist.

Methode A: Die Palette wird auf die Positionierschablone gelegt. Der FPC wird mit einem dünnen hochtemperaturbeständigen Bund auf der Palette befestigt, und dann wird die Palette von der Positionierschablone für den Druck getrennt. Das hochtemperaturbeständige Bund sollte eine mäßige Viskosität haben, und es muss nach dem Reflow-Löten leicht abzulösen sein, und es gibt keinen Restkleber auf dem FPC.

Methode B: Die Palette ist besonders angefertigt, und ihre Prozessanforderungen müssen nach mehreren diermischen Schocks minimal verformt werden. Die Palette ist mit einem T-förmigen Positionierstift ausgestattet, und die Höhe des Stifts ist etwas höher als die des FPC.

2. LötPastendruck: Da die Palette mit FPC geladen wird, verfügt die flexible Leiterplatte FPC über ein hochtemperaturbeständiges Bund zur Positionierung, so dass die Höhe mit der Palettenebene inkonsistent ist, so dass Sie beim Drucken eine elastische Rakel wählen müssen. Die Zusammensetzung der LotPaste hat einen größeren Einfluss auf den Druckeffekt Groß, Sie müssen eine geeignete Lotpaste wählen. Darüber hinaus muss die Druckvorlage des B-Verfahrens speziell verarbeitet werden.